數(shù)字化生產(chǎn)線是設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)、信息、自動化、精益管理與制造技術(shù)相互集成的表現(xiàn)，基于設(shè)備運行數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，在虛擬環(huán)境中對生產(chǎn)現(xiàn)場進行仿真和監(jiān)控，實時了解設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量等信息。

數(shù)字車間的設(shè)計架構(gòu)是從產(chǎn)品線到車間到流水線到機臺的多級結(jié)構(gòu)，可以兼容標準的多工序流水線，也可以兼容獨立機臺。通過在虛擬環(huán)境中對數(shù)字化車間進行生產(chǎn)現(xiàn)場進行仿真，可以直觀了解到生產(chǎn)情況、設(shè)備運行情況、異常情況，包括不良品、合格率等等。

數(shù)字化生產(chǎn)管理模板能給企業(yè)帶來什么好處？

1、代碼掃描和工作報告以擺脫紙質(zhì)工單

以前，傳統(tǒng)車間通常使用紙質(zhì)工單，工人手寫登記。生產(chǎn)組長每天都要處理大量表格，費時費力，而且經(jīng)常出現(xiàn)錯誤和遺漏。特別是在生產(chǎn)旺季，它成為提高生產(chǎn)效率的絆腳石。

MES系統(tǒng)生產(chǎn)管理中，每個生產(chǎn)工單生成一個專屬二維碼，打印制作成生產(chǎn)工單：工人掃描得到生產(chǎn)計劃；經(jīng)理可以通過掃描檢查信息。同時，一個系統(tǒng)界面可以操作領(lǐng)料和工作匯報，盡快掌握工單進度、流程等信息，避免信息錯誤、遺漏和工單丟失。信息簡潔明了，無需閱讀多張工單。

2、物料清單一鍵計算和數(shù)據(jù)反饋

企業(yè)生產(chǎn)過程中的大量數(shù)據(jù)分散在各種工單和excel中，導(dǎo)致數(shù)據(jù)整合和分析異常困難。管理者無法利用數(shù)據(jù)反饋做出調(diào)控判斷和改進生產(chǎn)流程和跟蹤質(zhì)量問題。

MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以根據(jù)輸入的物料清單自動計算需求，生產(chǎn)部門無需處理大量的表單數(shù)據(jù)，一管理者可以專注于生產(chǎn)。此外，該系統(tǒng)還可以解決諸如“財務(wù)統(tǒng)計困難”和“生產(chǎn)日報發(fā)布不及時”等問題。系統(tǒng)通過工人在平臺上報告的件數(shù)自動計算工人的工資；工人每天在平臺上提交生產(chǎn)日報，幫助管理部門實時了解一線生產(chǎn)情況并及時調(diào)整。

3、優(yōu)化部門協(xié)作，簡化流程

以前企業(yè)的實物文件需要層層傳遞，流程不僅繁瑣，信息時效性也很差，采購不能及時補充調(diào)控，管理部門不能根據(jù)一線生產(chǎn)情況及時調(diào)整計劃，一旦出現(xiàn)信息故障，就會降低各部門間的合作效率。

在MES系統(tǒng)生產(chǎn)管理中，所有工單流程均在線執(zhí)行，處理了文件傳輸鏈接。錄入的信息自動同步到系統(tǒng)，工單流程自動推送到相關(guān)部門，實現(xiàn)高|效協(xié)同的模式。并且，每個流程都有詳細記錄，工單可以隨時調(diào)出，并且可以快速準確地追蹤質(zhì)量問題。

總的來講，通過MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)，工人通過手機輸入查詢更加方便，管理者對一線工作實時掌握，實現(xiàn)了工廠車間的數(shù)字化生產(chǎn)管理。