車間精益生產(chǎn)怎么做,如何做好車間精益生產(chǎn)？精益生產(chǎn)是徹|底消|除無效勞動和浪費的管理思想和管理技術(shù)，是對管理提高的盡善盡美的無止境追求。精益生產(chǎn)其基本內(nèi)容是：生產(chǎn)管理追求無庫存，質(zhì)量管理追求無缺陷，設(shè)備管理追求無停臺，成本管理追求無浪費；優(yōu)化生產(chǎn)，優(yōu)|質(zhì)服務(wù)；提高勞動生產(chǎn)率。企業(yè)要做好精益生產(chǎn)，就要有面對重重問題的思想準(zhǔn)備，精益生產(chǎn)的推進就是不斷暴露問題并不斷解決問題的過程，因此，企業(yè)只有提升自身的問題解決能力，建立信心和決心，持續(xù)地、創(chuàng)造性地解決問題，并建立以此為基礎(chǔ)的主流文化，才是做好精益生產(chǎn)的關(guān)鍵。那車間是如何做到精益生產(chǎn)的？精益生產(chǎn)在車間內(nèi)又是怎么推行的呢？

車間精益生產(chǎn)管理步驟：

1、選擇要改進的關(guān)鍵流程

企業(yè)推行精益生產(chǎn)方式不是一蹴而就的，它強調(diào)持續(xù)的改進。首先應(yīng)該先選擇關(guān)鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。

2、畫出價值流程圖

精益生產(chǎn)價值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態(tài)的價值流程圖后，可以描繪出一個精益遠景圖。在這個過程中，更多的圖標(biāo)用來表示連續(xù)的流程，各種類型的拉動系統(tǒng)，均衡生產(chǎn)以及縮短工裝更換時間，生產(chǎn)周期被細分為增值時間和非增值時間。

3、開展持續(xù)改進研討會

精益遠景圖必|須付諸實施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什么(What)，什么時候（When）和誰來負責(zé)（Who），并且在實施過程中設(shè)立評審節(jié)點。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護系統(tǒng)中。

在價值流程圖、精益遠景圖的指導(dǎo)下，流程上的各個獨立的提高項目被賦予了新的意義，使員工十分明確實施該項目的意義。持續(xù)改進生產(chǎn)流程的方法主要有以下幾種：處理質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象；消|除零件不必要的移動；消滅庫存；合理安排生產(chǎn)計劃；減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；消|除停機時間；提高勞動利用率。

4、營造企業(yè)文化

傳統(tǒng)企業(yè)向精益化生產(chǎn)方向轉(zhuǎn)變，不是單純地采用相應(yīng)的“看板”工具及先進的生產(chǎn)管理技術(shù)就可以完成，而必|須使全體員工的理念發(fā)生改變。精益化生產(chǎn)之所以產(chǎn)生于日本，而不是誕生在美國，其原因也正因為兩國的企業(yè)文化有相當(dāng)大的不同。

5、推廣到整個企業(yè)

精益生產(chǎn)利用各種工業(yè)工程技術(shù)來消|除浪費，著眼于整個生產(chǎn)流程，而不只是個別或幾個工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個企業(yè)，使操作工序縮短，推動式生產(chǎn)系統(tǒng)被以顧客為導(dǎo)向的拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)所替代。

精益生產(chǎn)，就是不投入多余的生產(chǎn)因素，在合適的范圍內(nèi)，合適的時間以及生產(chǎn)必要數(shù)量的需求產(chǎn)品，所有的生產(chǎn)運營活動都是有意義有|效益產(chǎn)生的。精益生產(chǎn)思想就是圍繞著消|除以八大浪費為核心思想。在車間現(xiàn)場生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品以及沒有意義的行為均視為浪費的一種，超過需求量的失衡產(chǎn)、不必要的生產(chǎn)動作等等浪費類型，這些車間生產(chǎn)現(xiàn)場不被人重視卻大量存在的問題等等因素。

總而言之，精益生產(chǎn)是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡可能的消|除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產(chǎn)的同時也限度的降低庫存。