在制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)中，MES作為實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)流程，打造透明工廠的核心系統(tǒng)，我們需要多其加深了解，以迎接智能制造變革的到來(lái)。MES的11大功能是企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的不可或缺的系統(tǒng)，是實(shí)現(xiàn)數(shù)字化升級(jí)的必要抓手。

MES的主要功能包括：

（1）資源分配及狀態(tài)管理

主要用于管理設(shè)備、工具、人員、物料、能耗以及其他生產(chǎn)資源，滿足生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度的要求，提供資源使用情況的歷史記錄和實(shí)時(shí)狀態(tài)信息，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。

（2）工序詳細(xì)調(diào)度

基于資源能有限原則，根據(jù)生產(chǎn)工序的優(yōu)先級(jí)、屬性、特征等，采用交錯(cuò)、重疊和并行等方式確定設(shè)備開停、物料供應(yīng)以及其他輔助作業(yè)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)好的生產(chǎn)作業(yè)順序，大限度減少生產(chǎn)過(guò)程中的準(zhǔn)備與等待時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

（3）生產(chǎn)單元分配

以訂單、工單、批量和作業(yè)等形式管理生產(chǎn)單元間的工藝流與業(yè)務(wù)流。可提供車間生產(chǎn)計(jì)劃的優(yōu)化，如基于緩沖機(jī)制的在制品數(shù)量管理等。同時(shí)，在發(fā)生生產(chǎn)異常時(shí)，能夠提供相應(yīng)的生產(chǎn)調(diào)度信息，并驅(qū)動(dòng)相關(guān)資源進(jìn)行響應(yīng)。

（4）生產(chǎn)過(guò)程管理

通過(guò)系統(tǒng)監(jiān)控生產(chǎn)全過(guò)程，采集并及時(shí)反饋生產(chǎn)異常，提供相應(yīng)的決策支持。通過(guò)實(shí)時(shí)跟蹤生產(chǎn)作業(yè)流程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的各種異常，并進(jìn)行相應(yīng)的異常報(bào)警與處理作業(yè)；通過(guò)數(shù)據(jù)采集接口，實(shí)現(xiàn)底層生產(chǎn)控制設(shè)備與MES之間的數(shù)據(jù)交換。

（5）人力資源管理

針對(duì)不同生產(chǎn)崗位，實(shí)時(shí)采集作業(yè)崗位的人員作業(yè)狀態(tài)，進(jìn)行工時(shí)統(tǒng)計(jì)與分析，可提供人員出勤率、效率、工作負(fù)荷、工時(shí)成本等分析報(bào)表，實(shí)現(xiàn)對(duì)人力資源的間接跟蹤能力。

（6）設(shè)備管理

采集生產(chǎn)設(shè)備的各種狀態(tài)數(shù)據(jù)與維修保全信息，為設(shè)備生產(chǎn)、日程管理和維修行為提供指示和監(jiān)控，進(jìn)行設(shè)備性能、產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)和分析，提供設(shè)備稼動(dòng)率、產(chǎn)能等分析報(bào)表，提高設(shè)備利用效率。

（7）計(jì)劃管理

以物料計(jì)劃、工單計(jì)劃、設(shè)備計(jì)劃、人員計(jì)劃等為對(duì)象，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程中各項(xiàng)資源要素的具體活動(dòng)，為生產(chǎn)計(jì)劃管理提供輔助決策。

（8）文檔管理

主要用于控制、管理并傳遞與生產(chǎn)過(guò)程有關(guān)的工單指令、生產(chǎn)配方、工程圖紙、標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程、自動(dòng)控制程序、生產(chǎn)過(guò)程記錄、品質(zhì)檢驗(yàn)記錄、工程更改通知以及工序轉(zhuǎn)換操作時(shí)的通信記錄，并提供重要數(shù)據(jù)編輯、存儲(chǔ)與完整性維護(hù)等功能。

（9）生產(chǎn)追蹤與追溯

根據(jù)生產(chǎn)批次與原料批次等信息，提供生產(chǎn)過(guò)程相關(guān)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)查詢和正反向追溯。通過(guò)批次信息追蹤原物料流轉(zhuǎn)過(guò)程、關(guān)鍵生產(chǎn)工藝參數(shù)、質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、周邊生產(chǎn)條件、警報(bào)狀態(tài)等內(nèi)容。

（10）生產(chǎn)績(jī)效分析

以日、小時(shí)、分鐘等為時(shí)間基準(zhǔn)，針對(duì)質(zhì)量符合性、資源可用性、資源使用效率、計(jì)劃達(dá)成情況等內(nèi)容，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，提供生產(chǎn)消耗與產(chǎn)出的各種量化評(píng)價(jià)指標(biāo)及其趨勢(shì)分析。

（11）數(shù)據(jù)采集

數(shù)據(jù)采集是把生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)、品質(zhì)信息、物料數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)、裝配線數(shù)據(jù)等，通過(guò)傳感器轉(zhuǎn)換為信號(hào)，然后進(jìn)行編碼轉(zhuǎn)換與數(shù)據(jù)接口傳輸?shù)缴衔粰C(jī)系統(tǒng)，進(jìn)行存儲(chǔ)與數(shù)據(jù)處理，為生產(chǎn)管理提供信息和數(shù)據(jù)。MES的數(shù)據(jù)采集方式主要包括人工、條碼掃描和RFID自動(dòng)識(shí)別等方式。

需要說(shuō)明的是，企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量、復(fù)雜的數(shù)據(jù)信息，MES處于企業(yè)信息系統(tǒng)的計(jì)劃層和車間控制層之間，需要進(jìn)行上下層各種信息數(shù)據(jù)的交互與實(shí)時(shí)采集。通過(guò)對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，并將處理后的結(jié)果以適合形式提供給企業(yè)各個(gè)層級(jí)，滿足具體業(yè)務(wù)需求。隨著設(shè)備互聯(lián)、集中管理、遠(yuǎn)程監(jiān)控等數(shù)據(jù)處理需求愈加明顯。數(shù)據(jù)管理的規(guī)范化、安|全化及大數(shù)據(jù)分析已經(jīng)成為MES的必要條件。