MES系統(tǒng)是打造智能工廠的核心系統(tǒng)模塊，其重要性主要體現(xiàn)在提升智能工廠四大能力上，即網(wǎng)絡(luò)化能力、透明化管理能力、無紙化能力及精細(xì)化能力。

MES系統(tǒng)的這四大能力是企業(yè)構(gòu)建智能工廠的目標(biāo)，MES系統(tǒng)首先在對(duì)工廠各個(gè)環(huán)節(jié)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集功能的基礎(chǔ)上，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行跟蹤、管理與統(tǒng)計(jì)分析，從而進(jìn)一步幫助企業(yè)將工廠生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)化、透明化、無紙化以及精細(xì)化落地。具體如下：

車間網(wǎng)絡(luò)化能力

MES系統(tǒng)集成車間設(shè)備，實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)設(shè)備的集中控制管理，以及生產(chǎn)設(shè)備與計(jì)算機(jī)之間的信息交換，徹|底改變以前數(shù)控設(shè)備的單機(jī)通訊方式，MES系統(tǒng)幫助企業(yè)智能工廠進(jìn)行設(shè)備資源優(yōu)化配置和重組，大幅提高設(shè)備的利用率。

車間透明化能力

MES系統(tǒng)通過實(shí)時(shí)監(jiān)控車間設(shè)備和生產(chǎn)狀況，標(biāo)準(zhǔn)ISO報(bào)告和圖表直觀反映當(dāng)前或過去某段時(shí)間的加工狀態(tài)，使企業(yè)對(duì)智能工廠車間設(shè)備狀況和加工信息一目了然。并且及時(shí)將管控指令下發(fā)車間，實(shí)時(shí)反饋執(zhí)行狀態(tài)，提高車間的透明化能力。

車間無紙化能力

當(dāng)MES系統(tǒng)與PDM、PLM、三維CAPP等系統(tǒng)有|機(jī)結(jié)合時(shí)，就能通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫技術(shù)，把智能車間生產(chǎn)過程中所有與生產(chǎn)相關(guān)的信息和過程集成起來統(tǒng)一管理，為工程技術(shù)人員提供一個(gè)協(xié)同工作的環(huán)境。

實(shí)現(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)的創(chuàng)建、維護(hù)和無紙化瀏覽，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)文檔電子化管理，避免或減少基于紙質(zhì)文檔的人工傳遞及流轉(zhuǎn)，保障工藝文檔的準(zhǔn)確性和安|全性，快速指導(dǎo)生產(chǎn)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

車間精細(xì)化能力

在精細(xì)化能力提升環(huán)節(jié)，主要是利用MES技術(shù)，因?yàn)槠髽I(yè)越來越趨于精細(xì)化管理，實(shí)際落地精益化生產(chǎn)，而不是簡單的做一下5S。建構(gòu)數(shù)字化工廠是構(gòu)建智能工廠的基礎(chǔ)，這就使得MES系統(tǒng)成為了制造業(yè)現(xiàn)代化建設(shè)的重|點(diǎn)。

MES是智能工廠的大腦，由MES來指揮、調(diào)度，接收計(jì)劃層指令，記錄、協(xié)同、控制自動(dòng)化生產(chǎn)線，并向計(jì)劃層反饋。

MES是如何工作呢？

依據(jù)生產(chǎn)訂單拆分為生產(chǎn)工單，具體到當(dāng)日當(dāng)班，具體到生產(chǎn)線，約定BOM、工藝路線、SOP、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等。

操作者在生產(chǎn)線控制終端（工業(yè)平板電腦）刷卡登錄，顯示生產(chǎn)工單列表，按工單要求做開工準(zhǔn)備，如：設(shè)備點(diǎn)檢等，開工。

MES依據(jù)生產(chǎn)工單需要的物料（料號(hào)、批號(hào)等）分析所在倉庫及貨位，給立庫WCS系統(tǒng)發(fā)送指令，取出物料;WCS成功取出物料后，反饋信號(hào)給MES。

MES發(fā)送指令給AGV調(diào)度系統(tǒng)，把物料從立庫運(yùn)送到目的地；AGV運(yùn)送到目的地后，反饋信號(hào)給MES。

MES發(fā)送指令給機(jī)械手，抓取物料；通過固定式條碼識(shí)讀設(shè)備讀取物料條碼，并且判斷物料狀態(tài)，如：是否為合格品？是否為在庫？料號(hào)是否正確？批號(hào)是否正確等，如OK，發(fā)送指令給機(jī)械手送入加工中|心，如NG則放入不合格物料周轉(zhuǎn)箱，反饋信號(hào)給MES。

MES通過DCS或者直接和設(shè)備PLC通訊：監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，如開機(jī)、故障、停機(jī)、關(guān)機(jī)等;依據(jù)工單工藝要求向設(shè)備發(fā)送指令，如選擇加工程式;采集并存儲(chǔ)設(shè)備運(yùn)行關(guān)鍵參數(shù);自動(dòng)報(bào)工。MES向加工中|心發(fā)送指令開始加工。