MES是一個面向車間的管理信息系統(tǒng)，位于上層計劃管理系統(tǒng)和下層工業(yè)控制系統(tǒng)之間。它為運營商和管理者提供計劃的實施和跟蹤，以及所有資源（人員、設備、材料、客戶需求等）的當前狀態(tài)信息。

目前，許多企業(yè)已經(jīng)做了很多信息項目，包括CRM、ERP、PLM、SCM、OA，這些系統(tǒng)給企業(yè)的管理帶來了許多好處。然而，這些系統(tǒng)無法支持車間的生產(chǎn)水平。企業(yè)上游管理和車間生產(chǎn)之間沒有數(shù)據(jù)傳輸。大多數(shù)企業(yè)車間依靠紙質報告和人工操作來實現(xiàn)上下游溝通。這種方法效率很低，生成的數(shù)據(jù)不準確且不完整。使得企業(yè)無法在生產(chǎn)中進行準確分析，實現(xiàn)精細化管理。它降低了企業(yè)的效益，同時，在ERP應用過程中，計劃不能實時、準確地傳遞到車間，不能實時、準確地獲得車間生產(chǎn)反饋，因此缺少對生產(chǎn)的監(jiān)控。我們應該將ERP計劃與實時生產(chǎn)聯(lián)系起來。作為橋梁，MES應運而生，彌補了企業(yè)信息架構的缺陷。

MES功能介紹

質量管理：及時提供產(chǎn)品制造過程測量和量綱分析，以確保產(chǎn)品質量控制，并識別需要注意的問題。

過程管理：監(jiān)控生產(chǎn)過程、自動糾正偏差或為操作員糾正和改進生產(chǎn)過程中的活動提供決策支持。它可能會包括報警管理，智能設備與MES之間的接口可通過數(shù)據(jù)采集采集提供。

維護管理：跟蹤指導設備和工具的維護活動，以確保這些資源在制造過程中的可用性，確保定期或預防性維護計劃，應對緊急問題（警報），并維護事件或問題的歷史信息，以支持故障診斷。

產(chǎn)品跟蹤：提供所有工作周期及其處理的可見性。狀態(tài)信息可以包括：誰在做工作；供應商提供的零件、材料、批次、序列號。

MES的價值

1、優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，加強過程管控，平衡企業(yè)資源利用，優(yōu)化生產(chǎn)能力，提高運營效率，達到精細化管理的目的。

2、加強各生產(chǎn)部門的協(xié)同辦公能力，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。

3、提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的及時性和準確性，避免人為干擾，推進企業(yè)管理標準化。

4、為產(chǎn)品、中間產(chǎn)品和原材料的質量檢驗提供有效、規(guī)范的管理支持。

5、對計劃、進度、質量、工藝、設備運行等信息進行實時控制，使相關部門能夠及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。

6、提高制造系統(tǒng)對變化的響應能力和客戶服務水平。

7、利用MES系統(tǒng)建立標準化的生產(chǎn)管理信息平臺，實現(xiàn)內部現(xiàn)場控制層與管理層的信息互聯(lián)，提高企業(yè)的核心競爭力。