伴隨著制造信息化的逐步推進(jìn)、市場不斷發(fā)展，企業(yè)產(chǎn)品的競爭愈來愈激烈，市場給企業(yè)造成的負(fù)擔(dān)也越來越大。產(chǎn)品質(zhì)量管理系統(tǒng)在企業(yè)管理流程中扮演著愈來愈關(guān)鍵的角色，這不僅要產(chǎn)品質(zhì)量管理系統(tǒng)能夠減低企業(yè)產(chǎn)品的成本，提升企業(yè)的競爭優(yōu)勢，另外還需要提升企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量及其為用戶供應(yīng)優(yōu)質(zhì)的服務(wù)項目。

現(xiàn)階段，車間生產(chǎn)管理還主要是以粗放型的手工管理為主導(dǎo)，如此一來的管理遠(yuǎn)遠(yuǎn)地落后于市場及其用戶對企業(yè)的要。1個企業(yè)要想生產(chǎn)制造出高品質(zhì)、成本低的企業(yè)產(chǎn)品，就務(wù)必對生產(chǎn)管理開展信息化，利用計算機的精確管理、操縱替代手工的粗放型管理，用于完成生產(chǎn)管理的實效性、高效率性及其成本低性。那樣，在這個流程中，產(chǎn)品質(zhì)量管理系統(tǒng)應(yīng)時而生。

如今市場上看見數(shù)以百計的產(chǎn)品質(zhì)量管理軟件中，有木有有哪些和其他的是不同或更好的呢？美國六西格瑪管理黑帶大師DouglasC.Fair先生在權(quán)|威質(zhì)量雜志期刊《QualityDigest》發(fā)表的一文中曾如此一來寫到：“在挑選適合的產(chǎn)品質(zhì)量管理系統(tǒng)時，應(yīng)優(yōu)先考量該系統(tǒng)是實時監(jiān)控系統(tǒng)或是事后解析。”

首先，不論是實時監(jiān)控系統(tǒng)或是事后解析，兩種類型的軟件基本都是在獨特環(huán)境，針對不同應(yīng)用人群造成，因而，二者并沒有可比性�？墒牵�要明確的是，事后分析軟件一般 運作在辦公室的電腦中，應(yīng)用的人是工程師、科學(xué)家和統(tǒng)計學(xué)家。他們一般把數(shù)據(jù)鍵入到電子表格中，隨后應(yīng)用不同的分析方法分析數(shù)據(jù)。事后分析軟件是離線應(yīng)用的，分散于工廠環(huán)境以外的，更為關(guān)心于對數(shù)據(jù)的科學(xué)研究，例如，實驗設(shè)計（DOE）技術(shù)，多元線性回歸、ANOVA,MANOVA和其他高端統(tǒng)計各個領(lǐng)域。操作員基礎(chǔ)不容易應(yīng)用如此一來的工具，如果有，操作工也很少與這種工具有其他的互動交流。

另一類軟件，即時分析軟件，關(guān)心于車間現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集和解析。即時產(chǎn)品質(zhì)量管理系統(tǒng)企業(yè)產(chǎn)品是為操作員制定，操作員收集完數(shù)據(jù)后，把數(shù)據(jù)儲存在企業(yè)網(wǎng)內(nèi)部。即時分析軟件能夠立即和電子量具（例如,天平、千分尺和三坐標(biāo))立即通信。在解析上更傾向于應(yīng)用控制圖、直方圖和箱線圖。當(dāng)新數(shù)據(jù)錄入到即時分析系統(tǒng)后，質(zhì)量專家獲得信息后，能夠進(jìn)行更改流程的決定或確定一切正常。產(chǎn)品質(zhì)量管理系統(tǒng)能夠發(fā)出報警，針對并沒有按照預(yù)想運作的流程，操作員或相關(guān)支持工作人員能夠立即采取行動調(diào)節(jié)。

顯然，實時監(jiān)控系統(tǒng)的產(chǎn)品質(zhì)量管理系統(tǒng)優(yōu)勢和作用更大。自然，在挑選產(chǎn)品質(zhì)量管理系統(tǒng)廠商的流程中，咱們還應(yīng)當(dāng)融合諸多因素進(jìn)行慎重挑選，如：系統(tǒng)易用性、實施周期、投資回報率、已服務(wù)客戶、專家情況、服務(wù)項目響應(yīng)水平等。

做好質(zhì)量管控是企業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路，在這兒推薦黑湖智造生產(chǎn)管理系統(tǒng)，它能做到從原料入廠到成品出廠的全流程監(jiān)控，次品問題掃碼即可追溯定位，為產(chǎn)品質(zhì)量保駕護(hù)航。