機(jī)械工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的裝備部，是科學(xué)技術(shù)物化的基礎(chǔ)，是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的載體，是國防建設(shè)的基礎(chǔ)，是實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)快速增長的重要支柱，也是為提高人民生活質(zhì)量提供消費類機(jī)電產(chǎn)品的供應(yīng)部。它對國民經(jīng)濟(jì)運行的質(zhì)量和效益、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和優(yōu)化具有重要的作用。

一、機(jī)加工在生產(chǎn)上的痛點

1、生產(chǎn)計劃的制定和生產(chǎn)任務(wù)的管理任務(wù)很繁重。產(chǎn)品生產(chǎn)形式表現(xiàn)為多品種、小批量，人工Excel進(jìn)行生產(chǎn)計劃排期，插單多，造成計劃不準(zhǔn)確，與生產(chǎn)脫鉤等情況。

2、現(xiàn)場的文件很多。生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量信息等通過人工統(tǒng)計，存在信息不準(zhǔn)確、不能及時更新、處理不及時等情況。

3、生產(chǎn)計劃受市場需求變化的影響很大，而且工藝路線有很大的靈活性，所以工作計劃變得復(fù)雜。

4、產(chǎn)品質(zhì)量難以追溯。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件多且外協(xié)自制兼有，對外協(xié)產(chǎn)品的質(zhì)量、交貨期的跟蹤控制困難，不能滿足下游客戶的合規(guī)要求。

5、自動化水平不高。設(shè)備經(jīng)常處于不壞不修，點巡檢執(zhí)行不標(biāo)準(zhǔn)，因設(shè)備問題經(jīng)常耽誤生產(chǎn)進(jìn)度，造成計劃、過程、交期全面延誤。

隨著市場競爭的不斷加劇，制造企業(yè)要想求得生存、贏得競爭，就要不斷地對產(chǎn)品質(zhì)量提出更高的要求，從而增強企業(yè)的競爭力。長期以來，車間質(zhì)量管理部門希望車間的加工水平持續(xù)保持在佳狀態(tài)，對加工過程產(chǎn)生的質(zhì)量問題能得到及時的發(fā)現(xiàn)、處理、反饋。這就需要生產(chǎn)車間能及時反饋生產(chǎn)過程產(chǎn)生的質(zhì)量信息，供有關(guān)部門進(jìn)行分析調(diào)節(jié)，從而避免產(chǎn)生加工質(zhì)量損失。來看看擁有MES的生產(chǎn)制造車間是如何運作的吧！

二、MES系統(tǒng)生產(chǎn)流程

排產(chǎn)

智能MES系統(tǒng)和用友U8實現(xiàn)了無縫對接，能夠?qū)崟r從ERP同步過來銷售訂單和生產(chǎn)訂單，計劃管理員結(jié)合BOM清單、物料庫存情況和目前產(chǎn)能情況，通過排產(chǎn)計劃輔助生成生產(chǎn)計劃，下發(fā)給各個車間和內(nèi)外協(xié)管理員。

派工

車間調(diào)度員根據(jù)生產(chǎn)計劃，結(jié)合產(chǎn)能推算和人機(jī)安排來制定作業(yè)計劃，通過PDA現(xiàn)場便攜打印工單，向產(chǎn)線、班組和工人進(jìn)行彈性派工。

生產(chǎn)

工人通過在智能終端掃工單二維碼，自助查詢并打印加工圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書，人機(jī)料核驗完畢后即可開工生產(chǎn)；

同時，車間里的每一臺生產(chǎn)設(shè)備都能夠?qū)崟r監(jiān)測設(shè)備的開關(guān)機(jī)、空載負(fù)載的運行時間、能耗、故障等OEE參數(shù)，通過對生產(chǎn)設(shè)備的監(jiān)控、停機(jī)或供補料的預(yù)警和報警，很大生產(chǎn)意外中斷的概率。

報工

當(dāng)這道工序生產(chǎn)加工完成后，工人只需掃碼和輸入完工數(shù)量，系統(tǒng)就自動計算計劃完工和實際完工數(shù)量，并自動通知質(zhì)檢員前來檢驗。

質(zhì)檢

質(zhì)檢員接到通知后會來現(xiàn)場對工件進(jìn)行檢驗，錄入合格數(shù)量、不合格數(shù)量及原因，選擇是否回用和報廢，待質(zhì)檢完成后，系統(tǒng)會自動更新整個生產(chǎn)進(jìn)度情況，并實時更新到車間及辦公室的數(shù)據(jù)看板上。

裝配入庫

系統(tǒng)會根據(jù)工藝BOM信息自動判斷是否為一道工序，等所有工序生產(chǎn)完成，就進(jìn)入到裝配環(huán)節(jié)，裝配完成后，通過掃碼錄入成品庫。

三、MES系統(tǒng)應(yīng)用特點

MES系統(tǒng)可以使企業(yè)具有更完善和更有競爭力的生產(chǎn)過程、全面產(chǎn)品品質(zhì)管理能力，提高客戶滿意度，實現(xiàn)信息的實時分享。并幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高盈利，從而使企業(yè)在整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中具備了更多的競爭優(yōu)勢。

制造執(zhí)行過程透明化

通過MES系統(tǒng)和設(shè)備控制技術(shù)，實時采集如工序產(chǎn)量、過程良率、工單在制品轉(zhuǎn)移狀況、測試參數(shù)等詳細(xì)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，并提供匯總分析報表工具，為企業(yè)不同層面管理者的生產(chǎn)管理決策提供了有效依據(jù)。

縮短產(chǎn)品制造周期

提高企業(yè)生產(chǎn)自動化程度，替代和節(jié)省大量手動作業(yè)流程，縮短了產(chǎn)品的制造周期。同時，實時信息采集和反饋，消除由于信息不對稱而造成的各種生產(chǎn)過程延誤，從而使生產(chǎn)管理人員能在生產(chǎn)車間外實時掌握第|一手生產(chǎn)信息，對突發(fā)狀況做出快速反應(yīng)，使產(chǎn)出與計劃結(jié)合更加緊密。

降低生產(chǎn)成本

通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的實時監(jiān)控與預(yù)警，預(yù)防問題的發(fā)生，降低產(chǎn)品維修和重工數(shù)量，提供大量電子報表，實現(xiàn)工廠無紙化生產(chǎn)作業(yè)，并節(jié)省了各種通訊費用，隨之降低了人力與其它生產(chǎn)資源的使用。

提高產(chǎn)品質(zhì)量

通過對產(chǎn)品生產(chǎn)全過程監(jiān)控，提供給品管人員有的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和分析工具，幫助企業(yè)進(jìn)行日常品質(zhì)分析和周期性的品質(zhì)持續(xù)改進(jìn)。通過SPC等過程控制工具，對工藝過程的穩(wěn)定性、產(chǎn)品良率、不良缺陷分布的波動狀況進(jìn)行實時監(jiān)控并預(yù)警，對產(chǎn)線上可能產(chǎn)生的問題進(jìn)行有效預(yù)防。