在生產(chǎn)過程中，看板管理能夠強制性揭露問題，暴漏隱患，由此形成動態(tài)自我完善機制。他是企業(yè)精益化生產(chǎn)使用的核心方法之一。管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，能夠有效提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，提高管理效率。

1、看板是指示作業(yè)的情報 這是看板的基本功能。如取什么貨、取多少、什么時間到什么地點取貨和怎樣搬運等等，這些情報在看板上都指示得很清楚。各工序的職工只要見到看板，其生產(chǎn)數(shù)量、時間、方法、順序及搬運時間、搬運對象等等就會完全清楚。因而，看板像生產(chǎn)線上的神經(jīng)，傳遞取沒和生產(chǎn)指令，控制過量生產(chǎn)和過量儲備�？窗鍖τ诩铀儋Y金周轉(zhuǎn)，降低成本起著重大作用。

2、看板是"目視管理"的工具 由于看板在任何時候都必須與實物一起移動，因而它能夠控制過量制造，指明生產(chǎn)順序和簡化現(xiàn)場管理程序。這樣堅持下去，就使目視管理成為可能。如看板上指明了零件的名稱、產(chǎn)量、生產(chǎn)時間和方法、運送地點和數(shù)量等有關(guān)內(nèi)容，就使得生產(chǎn)現(xiàn)場人員可以一目了然地獨立判斷和處理問題。同時，也便于管理人員掌握工序生產(chǎn)能力、庫存狀況和人員安排等情況，提高經(jīng)營管理水平。

3、看板是改善管理的手段 在運用看板的情況下，如果某一工序設(shè)備出故障，生產(chǎn)出不良品，根據(jù)看扳的運用規(guī)則之一："不能把不良品送往后工序",后工序所需得不到滿足，就會造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而能迅速采取改善措施解決問題。這樣，不僅使問題得到了解決，也使生產(chǎn)線的"體質(zhì)"不斷增強，帶來了生產(chǎn)率的提高。精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)是要實規(guī)"零庫存",而看板則提供了一個朝著這個方向邁進的工具。

4、生產(chǎn)及運送工作指令 生產(chǎn)及運送工作指令是看板基本的機能。公司總部的生產(chǎn)管理部根據(jù)市場預(yù)測及訂貨而制定的生產(chǎn)指令只下達到總裝配線，各道前工序的生產(chǎn)都根據(jù)看板來進行�？窗逯杏涊d著生產(chǎn)和運送的數(shù)量、時間、目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前一道工序領(lǐng)取。前工序則只生產(chǎn)被這些看板所領(lǐng)走的量，“后工序領(lǐng)取”及“適時適量生產(chǎn)”就是通過這些看板來實現(xiàn)的。

5、防止過量生產(chǎn)和過量運送 看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用。其中的規(guī)則之一是：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運送�！备鶕�(jù)這一規(guī)則，各工序如果沒有看板，就既不進行生產(chǎn)，也不進行運送；看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所標(biāo)示的只是必要的量，因此運用看板能夠做到自動防止過量生產(chǎn)、過量運送。