MES軟件系統(tǒng)讓即時排程成為可能。系統(tǒng)可以根據新下達的生產計劃，在指定的管理條件（例如：準時發(fā)貨、設備使用率、生產成本等）下，迅速完成生產排程，并將制造任務下達到每個制造崗位。提高制造現場的調度效率，適應變化的市場需要符合苛刻的客戶要求。

當發(fā)現原材料有缺陷時

產品在質量檢驗的時候，發(fā)現質量缺陷。經分析，該缺陷由于采用了某批存在質量問題的原材料。因此，使用該批原材料的全部產品都要報廢和重新檢驗。通過MES管理系統(tǒng)，可以方便地提起采用該批原材料的全部產品清單，包括產成品和半產品。

因此，這些產成品和半產品在揀選出來進行特殊的處理。避免了可能有缺陷的產品出廠后帶來召回費用，可能有缺陷的半成品加工成不良產成品帶來的制造成本費用，從而減少了原材料缺陷帶來的損失。

當發(fā)現出廠產品存在質量缺陷時

產品出廠因質量問題發(fā)生顧客投訴，經過分析發(fā)行產品的工藝設計存在缺陷。該缺陷可能帶來產品的快速磨損，導致客戶退貨或賠償。

通過MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，可以方便地找到采用該工藝的全部產品批號清單，對于已經交付經銷商或客戶使用的產品，進行召回。產品召回避免了因客戶使用存在該工藝缺陷的產品造成后果的賠償邀請，降低經營風險。

當生產設備發(fā)生故障時

在制造過程中有設備發(fā)生故障，尤其時關鍵設備發(fā)生故障，無法正常工作，影響了制造現場的整體計劃。通過MES生產管理系統(tǒng)，可以立刻將情況反應給生產計劃部門，提請是否修改生產訂單。

并根據生產計劃部門的意見，重新對現場的制造資源進行排除，并將制造任務下達給每個制造崗位。即時地與生產計劃部門溝通，提供生產整體的效率。對制造現場進行有效地組織，提高制造效率，減少故障帶來的損失。

當出廠產品發(fā)生質量投訴時

產品出廠應質量問題發(fā)生顧客投訴。質量部門通過MES系統(tǒng)，提取制造該產品的全部制造資料并進行分析，發(fā)現該質量缺陷是由于采用了某批存在問題質量隱患的原材料。從而啟動原材料不合格的質量處理流程。完整的制造資料可以為質量分析提供第一手資料，幫助質量管理部門快速準確地對出廠產品的質量問題進行分析。

MES系統(tǒng)平臺的使用不僅可以在企業(yè)生產的某些局部對企業(yè)產生積極的影響，同時，更重要的是，通過MES系統(tǒng)的使用可以改善企業(yè)以下方面的過程性能，并給企業(yè)帶來效益：

計劃的適應性。MES系統(tǒng)不僅使企業(yè)制定的生產計劃具有了更明顯的可操作性，使計劃得到更有效的執(zhí)行，同時，在計劃執(zhí)行可以得到保證的條件下，企業(yè)可以進一步提高計劃的精|確性和適應性，以便有效地配置和利用有限資源；

業(yè)務的協(xié)同性。MES系統(tǒng)使傳統(tǒng)的生產過程“黑箱”透明化，不僅提高了企業(yè)信息集成的程度，也使企業(yè)很大地改善了業(yè)務部門間的“協(xié)同性”；

過程績效的可衡量性。在獲取大量過程實時數據的基礎上，工廠MES系統(tǒng)不僅使企業(yè)對生產過程現狀了如指掌，同時，也便于企業(yè)對過程作業(yè)績效進行有依據的衡量；

產品成本的可降低性。在獲取了大量跟為準確的分步成本數據的基礎上，MES系統(tǒng)不僅使企業(yè)可以更精|確地核算和控制產品成本，也為降低產品成本指出了方向和方法；

過程性能的可改進性。在積累了大量過程歷史數據的基礎上，MES系統(tǒng)不僅使企業(yè)可以盡快建立過程目標，同時，也便于企業(yè)通過對數據的分析實施過程的改進。

MES經過多年的產品迭代研發(fā)，行業(yè)經驗豐富，使該系統(tǒng)形成了模塊化、配置化、低耦合、使用穩(wěn)定、性價比高的MES系統(tǒng)平臺。