機(jī)械加工行業(yè)的主要原材料占整個(gè)生產(chǎn)物料成本的90%以上，以機(jī)械設(shè)備為例，原材料有各種規(guī)格的鋼板、焊絲、焊條、油漆以及各種氣體等，其中主要原材料是鋼板，占原材料比率的95%以上，因此機(jī)械加工生產(chǎn)管理系統(tǒng)中的原材料管理是信息化建設(shè)的重中之重，通過MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)原材料用量需求、采購(gòu)、倉儲(chǔ)領(lǐng)用、廢料回收等的精|確管控，從而降低原材料成本，對(duì)于機(jī)械加工企業(yè)有非常重要的意義。

機(jī)加工企業(yè)面臨的現(xiàn)狀：

1、機(jī)械加工行業(yè)屬于離散型生產(chǎn)，客戶個(gè)性化需求越來越多，產(chǎn)品品種日趨多樣性，市場(chǎng)需求變化快，預(yù)測(cè)難度增加，企業(yè)很難合理的安排生產(chǎn)。

2、由于產(chǎn)品加工要經(jīng)過不同的工序，各個(gè)工序的生產(chǎn)能力不平衡，過程不透明，生產(chǎn)被關(guān)鍵的瓶頸資源所制約，容易造成|交期的延誤。

3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件多且外協(xié)自制兼有，同時(shí)工藝過程經(jīng)常變更，生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算和安排非常復(fù)雜，臨時(shí)插單現(xiàn)象多，生產(chǎn)計(jì)劃與現(xiàn)場(chǎng)脫鉤。

4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)紙質(zhì)單據(jù)繁雜，生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量信息等通過人工統(tǒng)計(jì)，存在信息不準(zhǔn)確、不能及時(shí)更新、處理不及時(shí)等情況。

5、產(chǎn)品質(zhì)量追溯困難，由于紙質(zhì)單據(jù)多、查詢困難，設(shè)備狀態(tài)信息只能通過手工記錄，現(xiàn)場(chǎng)管理粗放，一旦某些批次出現(xiàn)質(zhì)量問題也難以溯源。

機(jī)械加工企業(yè)對(duì)數(shù)字化改造的訴求：

1、提高生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確度

2、精|準(zhǔn)追溯產(chǎn)品質(zhì)量信息

3、全|面提高物料管理水平

4、提升企業(yè)設(shè)備綜合效率

5、打通生產(chǎn)過程信息孤島

機(jī)加工行業(yè)MES系統(tǒng)主要功能

MES專門針對(duì)模具制造企業(yè)、多品種小批量機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，或其它多品種小批量零部件生產(chǎn)加工企業(yè)，而開發(fā)的生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)。功能包括了生產(chǎn)或訂單任務(wù)下達(dá)管理、BOM管理、工藝路徑管理、智能調(diào)度排產(chǎn)、生產(chǎn)進(jìn)度管理、設(shè)備管理、外協(xié)管理、質(zhì)量管理、倉庫管理等方面。

1、智能調(diào)度排產(chǎn)

系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算所有生產(chǎn)任務(wù)、所有待加工零件加工工序的排產(chǎn)計(jì)劃，并對(duì)已經(jīng)延遲或可能延遲的工序任務(wù)進(jìn)行報(bào)警提醒；提供人工制定加工計(jì)劃和鎖定加工計(jì)劃、臨時(shí)插單的人工干預(yù)功能�？纱蛴【哂袟l碼的工序派工單，也可導(dǎo)出EXCEL格式的日加工計(jì)劃單。調(diào)度排產(chǎn)后，可以甘特圖形式，查看所有訂單的加工工序任務(wù)在設(shè)備上的時(shí)間計(jì)劃分布，也可查各設(shè)備上各項(xiàng)加工工序任務(wù)的時(shí)間計(jì)劃分布。

2、工藝管理

相同的產(chǎn)品，如果不同的客戶要求不一樣，導(dǎo)致工藝工序有差異，在實(shí)際生產(chǎn)過程中可能會(huì)新增或減少某道工序。

利用對(duì)多版本工藝路徑管理功能，就可以設(shè)置成不同版本的工藝路徑，進(jìn)行相關(guān)的查看和管理，而不需要再重新創(chuàng)建新的工藝路徑。

3、外協(xié)管理

可查看無設(shè)備及自動(dòng)調(diào)度后可能延遲的工序任務(wù)清單，制定外協(xié)詢價(jià)單、外協(xié)訂單，并對(duì)外協(xié)送出、外協(xié)送回信息進(jìn)行跟蹤�？蓪�(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)外協(xié)單位的準(zhǔn)時(shí)率、不合格率及失敗成本等，以便對(duì)外協(xié)單位的業(yè)績(jī)進(jìn)行跟蹤管理。

4、生產(chǎn)過程管理

車間生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)只能人工手動(dòng)統(tǒng)計(jì)，通過紙質(zhì)單據(jù)流轉(zhuǎn)，效率低下易出錯(cuò)。

借助生產(chǎn)過程管理，車間執(zhí)行層可以實(shí)現(xiàn)派工、領(lǐng)料、報(bào)工、質(zhì)檢、入庫的全流程數(shù)字化管控，并且可以通過現(xiàn)場(chǎng)大屏看板對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)量、合格率等數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)可視化展示，實(shí)現(xiàn)車間透明化管理。

5、設(shè)備管理

MES系統(tǒng)通過實(shí)時(shí)采集工廠設(shè)備的狀態(tài)參數(shù)，可監(jiān)控各個(gè)設(shè)備的嫁動(dòng)率、負(fù)荷率、故障率，進(jìn)行柱狀圖、折線圖等形式查看設(shè)備負(fù)荷的平衡性和負(fù)荷率的變化趨勢(shì)。幫助設(shè)備維保人員，車間管理人員實(shí)時(shí)了解設(shè)備的運(yùn)行狀況。

6、倉儲(chǔ)管理

倉庫人員肉眼識(shí)別物料標(biāo)簽編號(hào)，并手動(dòng)錄入Excel中進(jìn)行出入庫統(tǒng)計(jì)，倉庫運(yùn)行效率比較低，庫存更新不及時(shí)，易造成賬實(shí)不符，物料流轉(zhuǎn)追溯困難。

基于條碼技術(shù)對(duì)每一個(gè)物料賦予唯|一的數(shù)字身份碼，通過手持終端掃碼作業(yè)，一物一碼，實(shí)現(xiàn)物料即掃即錄即追，快速精|準(zhǔn)完成倉庫作業(yè)及物料追溯。