機械加工行業(yè)的主要原材料占整個生產(chǎn)物料成本的90%以上，以機械設(shè)備為例，原材料有各種規(guī)格的鋼板、焊絲、焊條、油漆以及各種氣體等，其中主要原材料是鋼板，占原材料比率的95%以上，因此機械加工生產(chǎn)管理系統(tǒng)中的原材料管理是信息化建設(shè)的重中之重，通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)對原材料用量需求、采購、倉儲領(lǐng)用、廢料回收等的精|確管控，從而降低原材料成本，對于機械加工企業(yè)有非常重要的意義。

機加工企業(yè)面臨的現(xiàn)狀：

1、機械加工行業(yè)屬于離散型生產(chǎn)，客戶個性化需求越來越多，產(chǎn)品品種日趨多樣性，市場需求變化快，預(yù)測難度增加，企業(yè)很難合理的安排生產(chǎn)。

2、由于產(chǎn)品加工要經(jīng)過不同的工序，各個工序的生產(chǎn)能力不平衡，過程不透明，生產(chǎn)被關(guān)鍵的瓶頸資源所制約，容易造成|交期的延誤。

3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件多且外協(xié)自制兼有，同時工藝過程經(jīng)常變更，生產(chǎn)計劃的計算和安排非常復(fù)雜，臨時插單現(xiàn)象多，生產(chǎn)計劃與現(xiàn)場脫鉤。

4、生產(chǎn)現(xiàn)場紙質(zhì)單據(jù)繁雜，生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)進度、質(zhì)量信息等通過人工統(tǒng)計，存在信息不準確、不能及時更新、處理不及時等情況。

5、產(chǎn)品質(zhì)量追溯困難，由于紙質(zhì)單據(jù)多、查詢困難，設(shè)備狀態(tài)信息只能通過手工記錄，現(xiàn)場管理粗放，一旦某些批次出現(xiàn)質(zhì)量問題也難以溯源。

機械加工企業(yè)對數(shù)字化改造的訴求：

1、提高生產(chǎn)計劃的準確度

2、精|準追溯產(chǎn)品質(zhì)量信息

3、全|面提高物料管理水平

4、提升企業(yè)設(shè)備綜合效率

5、打通生產(chǎn)過程信息孤島

機加工行業(yè)MES系統(tǒng)主要功能

MES專門針對模具制造企業(yè)、多品種小批量機械設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，或其它多品種小批量零部件生產(chǎn)加工企業(yè)，而開發(fā)的生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)。功能包括了生產(chǎn)或訂單任務(wù)下達管理、BOM管理、工藝路徑管理、智能調(diào)度排產(chǎn)、生產(chǎn)進度管理、設(shè)備管理、外協(xié)管理、質(zhì)量管理、倉庫管理等方面。

1、智能調(diào)度排產(chǎn)

系統(tǒng)自動計算所有生產(chǎn)任務(wù)、所有待加工零件加工工序的排產(chǎn)計劃，并對已經(jīng)延遲或可能延遲的工序任務(wù)進行報警提醒；提供人工制定加工計劃和鎖定加工計劃、臨時插單的人工干預(yù)功能�？纱蛴【哂袟l碼的工序派工單，也可導(dǎo)出EXCEL格式的日加工計劃單。調(diào)度排產(chǎn)后，可以甘特圖形式，查看所有訂單的加工工序任務(wù)在設(shè)備上的時間計劃分布，也可查各設(shè)備上各項加工工序任務(wù)的時間計劃分布。

2、工藝管理

相同的產(chǎn)品，如果不同的客戶要求不一樣，導(dǎo)致工藝工序有差異，在實際生產(chǎn)過程中可能會新增或減少某道工序。

利用對多版本工藝路徑管理功能，就可以設(shè)置成不同版本的工藝路徑，進行相關(guān)的查看和管理，而不需要再重新創(chuàng)建新的工藝路徑。

3、外協(xié)管理

可查看無設(shè)備及自動調(diào)度后可能延遲的工序任務(wù)清單，制定外協(xié)詢價單、外協(xié)訂單，并對外協(xié)送出、外協(xié)送回信息進行跟蹤�？蓪崟r統(tǒng)計外協(xié)單位的準時率、不合格率及失敗成本等，以便對外協(xié)單位的業(yè)績進行跟蹤管理。

4、生產(chǎn)過程管理

車間生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)只能人工手動統(tǒng)計，通過紙質(zhì)單據(jù)流轉(zhuǎn)，效率低下易出錯。

借助生產(chǎn)過程管理，車間執(zhí)行層可以實現(xiàn)派工、領(lǐng)料、報工、質(zhì)檢、入庫的全流程數(shù)字化管控，并且可以通過現(xiàn)場大屏看板對生產(chǎn)進度、產(chǎn)量、合格率等數(shù)據(jù)進行實時可視化展示，實現(xiàn)車間透明化管理。

5、設(shè)備管理

MES系統(tǒng)通過實時采集工廠設(shè)備的狀態(tài)參數(shù)，可監(jiān)控各個設(shè)備的嫁動率、負荷率、故障率，進行柱狀圖、折線圖等形式查看設(shè)備負荷的平衡性和負荷率的變化趨勢。幫助設(shè)備維保人員，車間管理人員實時了解設(shè)備的運行狀況。

6、倉儲管理

倉庫人員肉眼識別物料標(biāo)簽編號，并手動錄入Excel中進行出入庫統(tǒng)計，倉庫運行效率比較低，庫存更新不及時，易造成賬實不符，物料流轉(zhuǎn)追溯困難。

基于條碼技術(shù)對每一個物料賦予唯|一的數(shù)字身份碼，通過手持終端掃碼作業(yè)，一物一碼，實現(xiàn)物料即掃即錄即追，快速精|準完成倉庫作業(yè)及物料追溯。