MES系統(tǒng)是生產(chǎn)管理系統(tǒng)，在工業(yè)4.0時(shí)代，很多制造企業(yè)都需要引進(jìn)MES系統(tǒng)，通過(guò)系統(tǒng)來(lái)解決生產(chǎn)制造中產(chǎn)生的問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，但是MES系統(tǒng)的選擇并不是一項(xiàng)簡(jiǎn)單的事情，當(dāng)選型工作準(zhǔn)備得不充分時(shí)，很容易陷入需求定位不明確、開發(fā)不懂業(yè)務(wù)、功能列表過(guò)多、功能太多導(dǎo)致脫離現(xiàn)有的管理體系等問(wèn)題。

對(duì)于中小型企業(yè)來(lái)說(shuō)，或許暫時(shí)性的不需要，但是企業(yè)智能化生產(chǎn)是大勢(shì)所趨，可以未雨綢繆，就算暫時(shí)用不上也可以先了解相關(guān)的內(nèi)容，等真的需要了之后就可以更好的作出選擇。比如說(shuō)可從價(jià)格、個(gè)性化、后期的服務(wù)三個(gè)方面去思考。

中小企業(yè)的資金有限，選擇MES系統(tǒng)的時(shí)候，價(jià)格是第|一要考慮的。MES系統(tǒng)的投資一般包括軟件費(fèi)用、服務(wù)支持費(fèi)用、二次開發(fā)費(fèi)用、因?qū)嵤┭诱`而損失的收益等。價(jià)格方面要綜合考慮軟件的性能、功能、技術(shù)平臺(tái)、質(zhì)量、售后服務(wù)與支持等，需要做投資效益分析，包括資金利潤(rùn)率、投資回收期。

不同行業(yè)、不同規(guī)模的中小企業(yè)在MES系統(tǒng)需求都上存在差異，因而MES系統(tǒng)需要根據(jù)企業(yè)自身情況進(jìn)行定制，在行業(yè)中具有很強(qiáng)的特點(diǎn)研究和針對(duì)性開發(fā)，其產(chǎn)品的模塊設(shè)計(jì)、流程設(shè)計(jì)及管理要求。制造業(yè)企業(yè)來(lái)首先要考慮軟件是否適合自己企業(yè)的生產(chǎn)類型，例如紡織、服裝、化工、五金、服裝、食品、醫(yī)藥、電子、機(jī)械制造等行業(yè)。

中小企業(yè)的MES系統(tǒng)后期實(shí)施維護(hù)同樣重要，因?yàn)橹行∑髽I(yè)信息化水，人員素質(zhì)參差不齊，在MES系統(tǒng)的實(shí)施過(guò)程中可能會(huì)遇到各種問(wèn)題，需要依靠MES系統(tǒng)開發(fā)商的良好后續(xù)服務(wù)來(lái)幫眾中小企業(yè)共同解決。選擇擁有完善的售后服務(wù)機(jī)制的公司，以便未來(lái)選擇其提供的不同類型、多地點(diǎn)及時(shí)響應(yīng)的服務(wù)。

中小型企業(yè)在實(shí)施MES時(shí)，容易走進(jìn)以下誤區(qū)：

需求定位不準(zhǔn)確

MES系統(tǒng)的概念與企業(yè)的實(shí)際運(yùn)作分離，使得企業(yè)在進(jìn)行需求分析時(shí)，往往會(huì)發(fā)現(xiàn)需求分析膚淺、寬泛、缺乏針對(duì)性，將目標(biāo)和需求混淆，從而給后期MES系統(tǒng)的實(shí)施帶來(lái)了困難。

過(guò)多的需求超過(guò)了實(shí)際的商業(yè)需要

MES廠商為MES系統(tǒng)提供獨(dú)特的功能模塊，所以在選定MES系統(tǒng)時(shí)，只要把各個(gè)企業(yè)的特點(diǎn)和功能都列出來(lái)，再對(duì)其進(jìn)行需求分析。MES系統(tǒng)的選取要結(jié)合企業(yè)的實(shí)際需要，進(jìn)行功能模塊的編制。

脫離現(xiàn)有的管理體制

在MES系統(tǒng)的選擇上，應(yīng)該把ERP系統(tǒng)納入到需求分析中，并根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，對(duì)ERP系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)等進(jìn)行全|面的研究。整合問(wèn)題，明確整合的目的與機(jī)制，制訂整合方案。MES系統(tǒng)不能脫離現(xiàn)行的管理制度，忽略集成問(wèn)題，導(dǎo)致系統(tǒng)不夠成熟，從而給整個(gè)流程帶來(lái)弊端。

通過(guò)實(shí)施MES系統(tǒng)可以貫通從采購(gòu)到售后服務(wù)的全制造流程，透明化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作，提升生產(chǎn)制造各部門的管理實(shí)時(shí)性和有效性，獲得以下收益：

改善質(zhì)量管理。實(shí)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)信息收集與分析，有助于實(shí)時(shí)了解問(wèn)題發(fā)生的原因并立即改正，降低不良率，更全|面的把控質(zhì)量。

降低生產(chǎn)過(guò)程中的錯(cuò)誤率。關(guān)鍵工位操作員工得到驗(yàn)證上崗，考勤；備料或組裝，通過(guò)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)過(guò)程監(jiān)控和指導(dǎo)，支持同一生產(chǎn)線上不同產(chǎn)品型號(hào)的同時(shí)生產(chǎn)(混流生產(chǎn))，支持多品種、小批量的生產(chǎn)模式。

降低成本。按需適時(shí)定點(diǎn)的物料配送，使生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)物料、在制品減少。

監(jiān)控生產(chǎn)，全程追溯。清晰的供應(yīng)商、批次、工位、操作工、產(chǎn)品/物料的關(guān)聯(lián)記載，方便任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯，故障定位及責(zé)任界定明確，管理到位。