MES設(shè)備管理系統(tǒng)主要是關(guān)心生產(chǎn)制造型企業(yè)在生產(chǎn)中設(shè)備的狀態(tài)信息、設(shè)備的使用能力、設(shè)備的維修狀態(tài)、設(shè)備的維修保養(yǎng)計(jì)劃、設(shè)備的報(bào)修流程等等，它可以和 MES系統(tǒng) 實(shí)現(xiàn)內(nèi)部信息的共享，也可以和上層ERP做集成，實(shí)現(xiàn)信息實(shí)時(shí)性、快速性傳輸，讓管理層能作出及時(shí)有效的決策。設(shè)備管理系統(tǒng)還是主要為車間的各業(yè)務(wù)服務(wù)，和生產(chǎn)過程進(jìn)行緊密集成，對生產(chǎn)的狀態(tài)信息系統(tǒng)進(jìn)行采集及處理，并用各種形式比如看板、PC端、移動端進(jìn)行展現(xiàn)，強(qiáng)調(diào)設(shè)備的使用過程管理。今天主要介紹MES設(shè)備管理系統(tǒng)的四大作用

1.設(shè)備的狀態(tài)實(shí)時(shí)、全面監(jiān)控

在傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造型車間，主要是成果生產(chǎn)班組長每天在廠內(nèi)進(jìn)行每時(shí)每刻巡視、人工觀察來了解記錄生產(chǎn)情況，但是隨著車間規(guī)模的不斷擴(kuò)大，生產(chǎn)設(shè)備的不斷增加，管理人員根本就沒有辦法了解到所有設(shè)備的情況。這時(shí)候就需要MES設(shè)備管理系統(tǒng)配合相關(guān)人員來進(jìn)行解決，設(shè)備管理系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)終端和生產(chǎn)各個(gè)設(shè)備進(jìn)行相連，自動偵測設(shè)備的各類運(yùn)行狀態(tài)，比如停機(jī)、關(guān)機(jī)、開機(jī)、停工等，讓管理者一目了然，點(diǎn)擊具體的設(shè)備圖標(biāo)，還可以從中獲取該設(shè)備的工作情況，比如加工的產(chǎn)品以及進(jìn)度，在系統(tǒng)中還能對延后計(jì)劃進(jìn)行預(yù)警提示，并能在各個(gè)顯示終端，比如數(shù)據(jù)終端、PC端、APP端、電子看板等顯示各區(qū)域的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

2.對設(shè)備停機(jī)進(jìn)行報(bào)告，并激活生產(chǎn)

在設(shè)備發(fā)生停機(jī)時(shí)，MES設(shè)備管理系統(tǒng)會在智能終端上提示報(bào)告代碼，在系統(tǒng)中一開始就會設(shè)置故障類別代碼，比如故障就是01，缺料就是02，輔助操作就是03等，報(bào)告代碼會通過現(xiàn)場數(shù)據(jù)傳輸傳送到服務(wù)器中，而設(shè)備管理系統(tǒng)通過短信平臺或者郵件等形式發(fā)送到當(dāng)班責(zé)任人，相關(guān)責(zé)任人就能對事件進(jìn)行及時(shí)的響應(yīng)及處理，如果響應(yīng)或處理時(shí)間超過系統(tǒng)中設(shè)定的時(shí)間，停機(jī)代碼又會發(fā)送到高一級的管理人員中，責(zé)成相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處理。當(dāng)設(shè)備提示報(bào)告代碼后就被處于鎖定狀態(tài)，要求報(bào)告停機(jī)原因，只有把規(guī)定報(bào)告填寫完成后才能讓設(shè)備重新進(jìn)入加工狀態(tài)。通過在MES設(shè)備管理系統(tǒng)中設(shè)置這一套流程，可以有效幫助工廠提高對設(shè)備停機(jī)事件響應(yīng)程度，減少因不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理導(dǎo)致停工時(shí)間過長的現(xiàn)象，從而保障了生產(chǎn)計(jì)劃及進(jìn)度的完成，調(diào)高了設(shè)備的使用效率以及達(dá)成效率。

3.實(shí)現(xiàn)設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)以及程序的共享

在傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床管理中，數(shù)控程序智能保存在本地的加工中心，當(dāng)機(jī)床本身發(fā)生異常時(shí)會導(dǎo)致數(shù)據(jù)，當(dāng)有新版本需要更新時(shí)也會覆蓋老版本，當(dāng)有多臺設(shè)備加工同一個(gè)產(chǎn)品時(shí)則需要人工通過U盤、數(shù)據(jù)線輸入加工程序及參數(shù)，這樣就會增加大量的人工成本，所以使用傳統(tǒng)的程序管理方法就會存在信息不能共享的弊端，導(dǎo)致程序、數(shù)據(jù)丟失的風(fēng)險(xiǎn)。

MES設(shè)備管理系統(tǒng)通過對數(shù)控機(jī)床程序及參數(shù)的上傳及下載，并對權(quán)限進(jìn)行識別就會幫助企業(yè)解決此類弊端。設(shè)備管理系統(tǒng)會把數(shù)控的程序、參數(shù)和產(chǎn)品的工藝進(jìn)行綁定，當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備接到加工生產(chǎn)任務(wù)后，相應(yīng)的NC加工程序、加工參數(shù)也會隨著單子工單發(fā)放到設(shè)備中；當(dāng)出現(xiàn)加工程序程序有修改，通過物聯(lián)終端也會把修改后的加工程序上傳到系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)服務(wù)器中并創(chuàng)建新的版本，老版本也不會出現(xiàn)丟失；當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)完成后，系統(tǒng)會自動傳回加工程序、參數(shù)進(jìn)行保存。

4.數(shù)據(jù)分析，降低損失

MES設(shè)備管理系統(tǒng) 通過對數(shù)據(jù)的采集，就有了大量的數(shù)據(jù)支持，通過這些數(shù)據(jù)，我們就可以對各時(shí)段的停機(jī)事件進(jìn)行匯總，按產(chǎn)能損失大小情況進(jìn)行分類排序，并進(jìn)行直觀的展現(xiàn)，這樣想過人員可以分清輕重緩急，合理科學(xué)的作出 決策，將損失降的少。