制造企業(yè)管理者若想可持續(xù)發(fā)展壯大自身的企業(yè)，就必須在信息化建設(shè)方面下功夫。MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)已經(jīng)成為了越來越多的企業(yè)家以及企業(yè)高管的選擇，MES管理系統(tǒng)隨時(shí)隨地更好的了解自身企業(yè)的發(fā)展與“健康狀況”�？窗骞芾硎�MES系統(tǒng)的“核心”

看板管理在精益生產(chǎn)中發(fā)揮重要作用，可以對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行即時(shí)控制

看板是MES系統(tǒng)的一個(gè)基本功能，能在MES的“看板”中體現(xiàn)的數(shù)據(jù)包括線體生產(chǎn)情況(各線體及各工位)、質(zhì)量預(yù)警、物料需求等。

MES看板包括四個(gè)部分：生產(chǎn)任務(wù)看板、各生產(chǎn)單位生產(chǎn)情況看板、質(zhì)量看板和物料看板。

MES系統(tǒng)讓管理更精細(xì)

“精”，是“精益生產(chǎn)”對質(zhì)量的要求。更進(jìn)一步講，這個(gè)精則體現(xiàn)在全面質(zhì)量管理(TQM)的思想上，對于制造系統(tǒng)，則更注重生產(chǎn)這一過程。MES系統(tǒng)通過對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量信息收集，完成了產(chǎn)品生產(chǎn)周期內(nèi)的質(zhì)量跟蹤，進(jìn)而可以對生產(chǎn)的關(guān)鍵質(zhì)量環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控。除了對單個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量信息收集外，MES系統(tǒng)還包括質(zhì)量預(yù)警、質(zhì)量分析、質(zhì)量報(bào)告、原材料質(zhì)量等質(zhì)量管理功能。

對于制造業(yè)企業(yè)來說，加強(qiáng)對現(xiàn)場生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制是一項(xiàng)重要任務(wù)，為此MES系統(tǒng)就提供了“質(zhì)量預(yù)警功能”。MES系統(tǒng)因此能夠?qū)ΜF(xiàn)場的生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)地收集、分析，當(dāng)某項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)超出允許范圍時(shí)，MES系統(tǒng)就會給出警告，提醒相關(guān)人員進(jìn)行處理，避免“制造浪費(fèi)”的進(jìn)一步擴(kuò)大。

質(zhì)量分析使得MES系統(tǒng)可以完成重要不良項(xiàng)分析、產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量趨勢分析、生產(chǎn)單位的制造質(zhì)量趨勢分析等，這樣的分析對車間下一步的生產(chǎn)安排具有重大的指導(dǎo)意義。

平時(shí)車間使用的一些質(zhì)量報(bào)表，如良品/不良品率、直通率，都可以通過MES系統(tǒng)得到，而MES系統(tǒng)可以更進(jìn)一步做到更多維度、更細(xì)致。

MES系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析DAM模型或仿真分析模型來分析生產(chǎn)過程“人機(jī)料法環(huán)檢控”過程、產(chǎn)量進(jìn)度、生產(chǎn)效率、過程質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)維、生產(chǎn)成本等方面的指標(biāo)，從而改進(jìn)生產(chǎn)工藝、改進(jìn)生產(chǎn)流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

MES系統(tǒng)是智慧工廠的核心，在智慧工廠的構(gòu)建過程中，MES系統(tǒng)能夠?qū)ι�產(chǎn)過程提供數(shù)字化控制，應(yīng)用自動化與智能化等方面的技術(shù)，以提高生產(chǎn)過程的智能化、透明化、自動化以及集成化程度。智能工廠的構(gòu)建將以MES系統(tǒng)為基礎(chǔ)，橫向配置APS系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)、PDM系統(tǒng)等，以柔性制造系統(tǒng)、敏捷制造等信息化建設(shè)為目標(biāo)，利用傳感技術(shù)、無線通信技術(shù)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、智能數(shù)字化技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用服務(wù)平臺技術(shù)等多種現(xiàn)代化技術(shù)，打造基于物聯(lián)網(wǎng)的智能工廠。

(1)建立工廠MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量、設(shè)備、生產(chǎn)的全過程閉環(huán)管理。

(2)應(yīng)用數(shù)字化三維設(shè)計(jì)與工藝技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品、工藝設(shè)計(jì)與仿真，并通過物理檢測與試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證與優(yōu)化。建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(PDM)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的集成管理。

(3)建立企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)(ERP)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈、物流、成本等企業(yè)經(jīng)營管理的優(yōu)化。

(4)建立工廠內(nèi)部互聯(lián)互通網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、工藝、制造、檢驗(yàn)、物流等制造過程各環(huán)節(jié)之間，以及與MES系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)的高效協(xié)同與集成，建立全生命周期產(chǎn)品信息統(tǒng)一平臺。

(5)建立工業(yè)信息安全管理制度和技術(shù)防護(hù)體系，具備網(wǎng)絡(luò)防護(hù)、應(yīng)急響應(yīng)等信息安全保障能力。建有功能安全保護(hù)系統(tǒng)，采用全生命周期方法有效避免系統(tǒng)失效。通過MES系統(tǒng)作為基礎(chǔ)框架搭建的智能工廠，使智能設(shè)備、信息技術(shù)兩者在制造過程中達(dá)到有機(jī)融合，數(shù)字化工作流、信息流、物流和資金流實(shí)現(xiàn)資源共享和高度協(xié)同，規(guī)劃、決策、執(zhí)行等全部業(yè)務(wù)流程實(shí)現(xiàn)一體化智能化運(yùn)作。通過持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)工廠設(shè)計(jì)、工藝、制造、管理、物流等環(huán)節(jié)的集成優(yōu)化，推進(jìn)工廠數(shù)字化設(shè)計(jì)、裝備智能化升級、工藝流程優(yōu)化、精益生產(chǎn)、可視化管理、質(zhì)量控制與追溯、智能物流等方面的快速提升。