MES系統(tǒng)即制造執(zhí)行系統(tǒng)。是美國AMR公司在90年代初提出的，旨在提高制造業(yè)生產(chǎn)過程管控能力，將計劃生產(chǎn)與現(xiàn)場管理聯(lián)系起來，通過MES信息化系統(tǒng)對整個生產(chǎn)過程進行合理調(diào)配，以達到提高生產(chǎn)效率的目的。

1、過程控制方面

MES管理生產(chǎn)訂單的整個生產(chǎn)流程，通過對生產(chǎn)過程的所有突發(fā)事件實時監(jiān)控，自動糾正生產(chǎn)過程中的錯誤或提供決策支持，以實現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度要求；在出現(xiàn)異�；蚺c生產(chǎn)計劃偏離太大時，及時反饋相關(guān)人員使其采取相應的措施。

2、任務派工方面

MES在生產(chǎn)計劃完成后，自動生成任務派工單，根據(jù)生產(chǎn)設備實際加工能力的變化，制定并優(yōu)化生產(chǎn)的具體過程及各設備的詳細操作順序；為了提高生產(chǎn)柔性，生產(chǎn)任務根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行具體情況及設備情況，結(jié)合資源配置進行現(xiàn)場動態(tài)分配。

3、質(zhì)量管理方面

MES跟蹤原材料進廠到成品入庫的整個生產(chǎn)流程，對產(chǎn)品原料、生產(chǎn)設備、操作人員、工序批次等數(shù)據(jù)實時采集，為產(chǎn)品的使用、改進設計及質(zhì)量控制提供依據(jù)；根據(jù)檢測結(jié)果確定產(chǎn)品問題、提供相應的決策支持

4、數(shù)據(jù)采集方面

MES根據(jù)不同的數(shù)據(jù)、應用場景、人員能力、設備投入等方面采取不同的數(shù)據(jù)采集方式，實時獲取各工序、設備、物料、產(chǎn)品等數(shù)據(jù)，并統(tǒng)計、分析成其它系統(tǒng)、管理者所需的信息。

如今MES作為數(shù)字化工廠的核心，在智慧化轉(zhuǎn)型升級中發(fā)揮著越來越重要的作用。隨著工業(yè)4.0、智能制造等新理念日新月異的發(fā)展，我們既要認真領(lǐng)會MES的真正內(nèi)涵，挖掘出MES應有的價值;另一方面，要借鑒工業(yè)4.0、“智能+”等先進理念，結(jié)合中國制造業(yè)的現(xiàn)狀，與時俱進，將一些傳統(tǒng)的精華、先進的理念融于MES系統(tǒng)中，使MES真正成為數(shù)字化工廠、智能制造的核心系統(tǒng)，滿足中國制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級的需求。