在設計信息體系中，要求MES系統(tǒng)能為上層系統(tǒng)提供設備的實時數(shù)據，實現(xiàn)控制層和管理層的優(yōu)化集成，實現(xiàn)對自動化生產設備的數(shù)據采集，并建立實時數(shù)據庫，將來自不同系統(tǒng)的數(shù)據進行統(tǒng)一的存儲，分析和利用，不僅要滿足企業(yè)對設備技術數(shù)據的自動采集和分析利用，也要實現(xiàn)MES系統(tǒng)的數(shù)據自動采集功能，能有效支持公司的決策制定和優(yōu)化企業(yè)的業(yè)績管理，MES系統(tǒng)平臺的服務端是由關系數(shù)據庫服務器和實時數(shù)據庫服務器組成，根據生產現(xiàn)場的網絡連接情況，可在企業(yè)的某些生產環(huán)節(jié)上部署系統(tǒng)平臺。

MES系統(tǒng)供應商繁多，系統(tǒng)功能不一，國外的MES系統(tǒng)相對成熟，通用性，穩(wěn)定性和可靠性會好一些，但本地化可能會差一些，不符合國情，價格也比較高，而國產系統(tǒng)正好相反，對不成熟的中小企業(yè)來說，通用系統(tǒng)的可擴充會好一些，但可能不支持行業(yè)的特殊要求，而這方面又是行業(yè)專用系統(tǒng)的強項，商品化系統(tǒng)通常性能穩(wěn)定，實施周期短，但對企業(yè)特殊需求的支持可能會弱一些，與企業(yè)其他系統(tǒng)的集成比較受限制，而定制開發(fā)的系統(tǒng)正好相反。

MES系統(tǒng)提供商入場調研實現(xiàn)生產過程中對設備管理和維修決策的較優(yōu)化功能，車間計劃人員根據模具的種類選擇合適的模板，系統(tǒng)可以自動生成較粗的車間調度計劃，在應用MES系統(tǒng)過程中，企業(yè)通常會遇到哪些難點或者不完善的地方，同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，是否能自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤，產品生產流程錯誤，產品混裝和貨品交接錯誤，流水線操作防呆預防錯誤功能，預先防止部件裝配錯誤和產品生產流程錯誤，并及時提醒指導操作人員進行改正。

MES系統(tǒng)中按批次追溯，在一個產品平臺上實現(xiàn)，而客戶的MES需求往往有的內容需要適應性開發(fā)，因此產品平臺的適應性開發(fā)能力就顯得非常重要了，MES系統(tǒng)批次或包裝箱條碼在計劃下達至倉庫時，需要倉庫人員或領料人員至MES中掃描每個原材料批次或包裝箱條碼至相對應的訂單中，系統(tǒng)同時根據生產訂單數(shù)量及數(shù)量進行扣減。

MES系統(tǒng)企業(yè)切換運行是指把原來并行運行的業(yè)務切換到只有MES單系統(tǒng)運行，系統(tǒng)切換要根據企業(yè)的條件來決定應采取的步驟，可以各模塊平行一次性實施，在這個階段，所有較終用戶必須在自己的工作崗位上使用終端或客戶機操作，處于真正應用狀態(tài)，原則上，系統(tǒng)并行運行的時間不宜過長，在條件合適的情況下盡早切換，MES系統(tǒng)對公司的互補性，對訂單進行實時跟蹤與控制，提高企業(yè)按期交貨的能力，大大縮短加工周期，增強了用戶的滿意度。