針對企業(yè)而言，MES的組織架構是不可或缺的，這決定著這一項工作實行是否能夠落實到每一個部門單位，并能夠嚴格進行。

需要重新進行企業(yè)生產(chǎn)組織管理中的功能內(nèi)容重新提煉，以下的這11個主要方面則基本上就囊括了企業(yè)所有可能的重要生產(chǎn)經(jīng)營管理能力要素，這些管理功能因素的優(yōu)劣取舍將取決于當前特定環(huán)境的企業(yè)環(huán)境特點和我們期望企業(yè)的管理產(chǎn)出效益。

(1)預測生產(chǎn)資源分配并跟蹤資源狀況。公司幾乎所有主要資源的各種日常生產(chǎn)和活動資料都可以由專人進行跟蹤和管理，以確保各種生產(chǎn)要素有序、隨時準備在公司日常運營中使用。同時還負責實時記錄設備資源占用過程中全公司及各系統(tǒng)的重要歷史信息，以做到充分保證企業(yè)各環(huán)節(jié)生產(chǎn)全要素設備合理有序的實時動態(tài)配置，并要定期地對有關生產(chǎn)中設備資源占用方面的企業(yè)各項系統(tǒng)實時狀態(tài)信息記錄等數(shù)據(jù)進行跟蹤。

(2)工序/生產(chǎn)細節(jié)調(diào)度。根據(jù)每個生產(chǎn)工藝單元生產(chǎn)的生產(chǎn)優(yōu)先級、屬性和特征，對所有生產(chǎn)過程工序資源進行綜合優(yōu)化，使企業(yè)生產(chǎn)全過程資源配置成本的相對變化程度降制到盡可能低。

(3)制定生產(chǎn)活動計劃組織和實施調(diào)度。制定月生產(chǎn)作業(yè)計劃，并同時以作業(yè)任務、工單、批次、訂單計劃等文件形式分別下劃發(fā)給當月各作業(yè)生產(chǎn)作業(yè)單元�？梢悦吭赂鶕�(jù)月度生產(chǎn)經(jīng)營實際動態(tài)實時動態(tài)調(diào)整作業(yè)原始調(diào)度計劃，產(chǎn)生出新單的生產(chǎn)調(diào)度動態(tài)信息。

(4)文檔控制。對生產(chǎn)工廠的所有相關的或與企業(yè)各種具體生產(chǎn)過程操作及單元活動直接有關的數(shù)據(jù)檔案的各種原始信息資料一定要同步進行數(shù)字化存儲管理，包括企業(yè)生產(chǎn)車間工作指令、圖紙、配方、標準設備的制造操作方法和制造流程、設計記錄及圖紙變更、產(chǎn)品出廠記錄的資料數(shù)據(jù)以及所有相關的ISO信息數(shù)據(jù)資料等，并保證同時能夠進行整個工廠歷史數(shù)據(jù)檔案文件的存儲。

(5)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集/自動獲取。實時現(xiàn)場采集現(xiàn)場生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)，記錄每個生產(chǎn)操作單元生產(chǎn)的過程各種關鍵參數(shù)，并記錄保存記錄在系統(tǒng)相應位置的相關表格文件和記錄中。數(shù)據(jù)信息可以同時由機器人工直接錄入數(shù)據(jù)和機器從生產(chǎn)設備數(shù)據(jù)庫中直接自動完成采集。該功能僅需向外網(wǎng)提供的一個數(shù)據(jù)接口，以便于其他生產(chǎn)應用廠商可以輕松通過用它輕松獲得生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)。

(6)執(zhí)行員工績效管理。記錄前一天公司所有員工的出勤表現(xiàn)和專業(yè)技能。實時記錄每個公司員工第|一天的日常情況，實現(xiàn)與企業(yè)資源配置平臺的無縫交互。以快速實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)生的人力資源的優(yōu)配置。

(7)質量跟蹤管理。提供企業(yè)生產(chǎn)質量的跟蹤實時監(jiān)測分析，保證了嚴格高效的全面產(chǎn)品全程質量控制。能夠提前發(fā)現(xiàn)企業(yè)潛在中的產(chǎn)品質量問題。對已出現(xiàn)產(chǎn)品的所有質量問題一一進行系統(tǒng)診斷、分析，并迅速提出有效改進之方法。包括基于SPC/SQC技術的在線實時跟蹤分析和實時離線跟蹤分析兩個功能。

(8)生產(chǎn)過程跟蹤管理。對整個企業(yè)的生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控，讓其預防在遇到特殊情況時自動糾正或自動報警相關操作和人員，消除生產(chǎn)管理中的嚴重缺陷。提供報警控制接口，以及與其他智能設備的MES系統(tǒng)接口。

(9)日常維護運行管理。跟蹤檢測并適時指導清潔生產(chǎn)，以改進維護保養(yǎng)設備工藝和維修工具。對日常突發(fā)問題迅速作出系統(tǒng)快速處理響應。建立維護歷史事件信息和日常故障處理記錄等數(shù)據(jù)庫，協(xié)助工程師完成維護故障快速診斷。

(10)產(chǎn)品跟蹤與記錄。是可供企業(yè)內(nèi)部可生產(chǎn)的產(chǎn)品的跟蹤控制手段，監(jiān)視該產(chǎn)品的技術狀態(tài)情況及用途。

(11)性能綜合分析。對實際生產(chǎn)運行實際指標和企業(yè)歷史信息等進行跟蹤分析，以預測得到企業(yè)現(xiàn)實優(yōu)化生產(chǎn)發(fā)展狀況帶來的綜合效果，并可以與所預計產(chǎn)生的實際效果數(shù)據(jù)進行有效比較。

信息化已經(jīng)是當今世界發(fā)展的大趨勢，也是我國實現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)代化的關鍵環(huán)節(jié)。目前，只有大力推廣MES的理念和應用，以促進MES的普及，才能促進制造企業(yè)信息化的深入開展，使我國制造企業(yè)信息化的建設邁向更高層次。

隨著網(wǎng)絡技術飛速發(fā)展，MES可以將物資的儲藏速率與排單精準度有很大程度上的提升，通過與ERP技術優(yōu)勢的有效結合，將ERP技術的全局性與MES的精準化有機整合，針對企業(yè)現(xiàn)存的生產(chǎn)管理問題提供有效的管理，同時提高企業(yè)在管理方面的信息化水平，繼而實現(xiàn)技術的長遠應用。