針對企業(yè)而言，MES的組織架構(gòu)是不可或缺的，這決定著這一項(xiàng)工作實(shí)行是否能夠落實(shí)到每一個(gè)部門單位，并能夠嚴(yán)格進(jìn)行。

需要重新進(jìn)行企業(yè)生產(chǎn)組織管理中的功能內(nèi)容重新提煉，以下的這11個(gè)主要方面則基本上就囊括了企業(yè)所有可能的重要生產(chǎn)經(jīng)營管理能力要素，這些管理功能因素的優(yōu)劣取舍將取決于當(dāng)前特定環(huán)境的企業(yè)環(huán)境特點(diǎn)和我們期望企業(yè)的管理產(chǎn)出效益。

(1)預(yù)測生產(chǎn)資源分配并跟蹤資源狀況。公司幾乎所有主要資源的各種日常生產(chǎn)和活動(dòng)資料都可以由專人進(jìn)行跟蹤和管理，以確保各種生產(chǎn)要素有序、隨時(shí)準(zhǔn)備在公司日常運(yùn)營中使用。同時(shí)還負(fù)責(zé)實(shí)時(shí)記錄設(shè)備資源占用過程中全公司及各系統(tǒng)的重要?dú)v史信息，以做到充分保證企業(yè)各環(huán)節(jié)生產(chǎn)全要素設(shè)備合理有序的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)配置，并要定期地對有關(guān)生產(chǎn)中設(shè)備資源占用方面的企業(yè)各項(xiàng)系統(tǒng)實(shí)時(shí)狀態(tài)信息記錄等數(shù)據(jù)進(jìn)行跟蹤。

(2)工序/生產(chǎn)細(xì)節(jié)調(diào)度。根據(jù)每個(gè)生產(chǎn)工藝單元生產(chǎn)的生產(chǎn)優(yōu)先級、屬性和特征，對所有生產(chǎn)過程工序資源進(jìn)行綜合優(yōu)化，使企業(yè)生產(chǎn)全過程資源配置成本的相對變化程度降制到盡可能低。

(3)制定生產(chǎn)活動(dòng)計(jì)劃組織和實(shí)施調(diào)度。制定月生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，并同時(shí)以作業(yè)任務(wù)、工單、批次、訂單計(jì)劃等文件形式分別下劃發(fā)給當(dāng)月各作業(yè)生產(chǎn)作業(yè)單元�？梢悦吭赂鶕�(jù)月度生產(chǎn)經(jīng)營實(shí)際動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)整作業(yè)原始調(diào)度計(jì)劃，產(chǎn)生出新單的生產(chǎn)調(diào)度動(dòng)態(tài)信息。

(4)文檔控制。對生產(chǎn)工廠的所有相關(guān)的或與企業(yè)各種具體生產(chǎn)過程操作及單元活動(dòng)直接有關(guān)的數(shù)據(jù)檔案的各種原始信息資料一定要同步進(jìn)行數(shù)字化存儲(chǔ)管理，包括企業(yè)生產(chǎn)車間工作指令、圖紙、配方、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的制造操作方法和制造流程、設(shè)計(jì)記錄及圖紙變更、產(chǎn)品出廠記錄的資料數(shù)據(jù)以及所有相關(guān)的ISO信息數(shù)據(jù)資料等，并保證同時(shí)能夠進(jìn)行整個(gè)工廠歷史數(shù)據(jù)檔案文件的存儲(chǔ)。

(5)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集/自動(dòng)獲取。實(shí)時(shí)現(xiàn)場采集現(xiàn)場生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)，記錄每個(gè)生產(chǎn)操作單元生產(chǎn)的過程各種關(guān)鍵參數(shù)，并記錄保存記錄在系統(tǒng)相應(yīng)位置的相關(guān)表格文件和記錄中。數(shù)據(jù)信息可以同時(shí)由機(jī)器人工直接錄入數(shù)據(jù)和機(jī)器從生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)庫中直接自動(dòng)完成采集。該功能僅需向外網(wǎng)提供的一個(gè)數(shù)據(jù)接口，以便于其他生產(chǎn)應(yīng)用廠商可以輕松通過用它輕松獲得生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。

(6)執(zhí)行員工績效管理。記錄前一天公司所有員工的出勤表現(xiàn)和專業(yè)技能。實(shí)時(shí)記錄每個(gè)公司員工第|一天的日常情況，實(shí)現(xiàn)與企業(yè)資源配置平臺(tái)的無縫交互。以快速實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)生的人力資源的優(yōu)配置。

(7)質(zhì)量跟蹤管理。提供企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量的跟蹤實(shí)時(shí)監(jiān)測分析，保證了嚴(yán)格高效的全面產(chǎn)品全程質(zhì)量控制。能夠提前發(fā)現(xiàn)企業(yè)潛在中的產(chǎn)品質(zhì)量問題。對已出現(xiàn)產(chǎn)品的所有質(zhì)量問題一一進(jìn)行系統(tǒng)診斷、分析，并迅速提出有效改進(jìn)之方法。包括基于SPC/SQC技術(shù)的在線實(shí)時(shí)跟蹤分析和實(shí)時(shí)離線跟蹤分析兩個(gè)功能。

(8)生產(chǎn)過程跟蹤管理。對整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，讓其預(yù)防在遇到特殊情況時(shí)自動(dòng)糾正或自動(dòng)報(bào)警相關(guān)操作和人員，消除生產(chǎn)管理中的嚴(yán)重缺陷。提供報(bào)警控制接口，以及與其他智能設(shè)備的MES系統(tǒng)接口。

(9)日常維護(hù)運(yùn)行管理。跟蹤檢測并適時(shí)指導(dǎo)清潔生產(chǎn)，以改進(jìn)維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備工藝和維修工具。對日常突發(fā)問題迅速作出系統(tǒng)快速處理響應(yīng)。建立維護(hù)歷史事件信息和日常故障處理記錄等數(shù)據(jù)庫，協(xié)助工程師完成維護(hù)故障快速診斷。

(10)產(chǎn)品跟蹤與記錄。是可供企業(yè)內(nèi)部可生產(chǎn)的產(chǎn)品的跟蹤控制手段，監(jiān)視該產(chǎn)品的技術(shù)狀態(tài)情況及用途。

(11)性能綜合分析。對實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)際指標(biāo)和企業(yè)歷史信息等進(jìn)行跟蹤分析，以預(yù)測得到企業(yè)現(xiàn)實(shí)優(yōu)化生產(chǎn)發(fā)展?fàn)顩r帶來的綜合效果，并可以與所預(yù)計(jì)產(chǎn)生的實(shí)際效果數(shù)據(jù)進(jìn)行有效比較。

信息化已經(jīng)是當(dāng)今世界發(fā)展的大趨勢，也是我國實(shí)現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)代化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。目前，只有大力推廣MES的理念和應(yīng)用，以促進(jìn)MES的普及，才能促進(jìn)制造企業(yè)信息化的深入開展，使我國制造企業(yè)信息化的建設(shè)邁向更高層次。

隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)飛速發(fā)展，MES可以將物資的儲(chǔ)藏速率與排單精準(zhǔn)度有很大程度上的提升，通過與ERP技術(shù)優(yōu)勢的有效結(jié)合，將ERP技術(shù)的全局性與MES的精準(zhǔn)化有機(jī)整合，針對企業(yè)現(xiàn)存的生產(chǎn)管理問題提供有效的管理，同時(shí)提高企業(yè)在管理方面的信息化水平，繼而實(shí)現(xiàn)技術(shù)的長遠(yuǎn)應(yīng)用。