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MES系統(tǒng)推動(dòng)軍工制造實(shí)現(xiàn)信息化管理

發(fā)布時(shí)間:2023-5-31作者:瀏覽次數(shù):469次

國(guó)防工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)中占有重要地位,它擔(dān)負(fù)著維護(hù)國(guó)家主權(quán)和領(lǐng)土完整、保衛(wèi)國(guó)家安全統(tǒng)一等一系列重要使命。國(guó)防工業(yè)的發(fā)展水平是一個(gè)國(guó)家科技發(fā)展水平的重要表現(xiàn)之一,F(xiàn)如今,面對(duì)國(guó)防工業(yè)對(duì)武器裝備的快速研發(fā)、敏捷制造、快速響應(yīng)等迫切靈活的要求,軍工企業(yè)必須提高自身的科技水平。在武器裝備生產(chǎn)過程中,必須要達(dá)到快速時(shí)效響應(yīng)、研制全過程管控、智能化協(xié)同生產(chǎn)等信息化智能化要求。MES系統(tǒng)已經(jīng)成為在滿足武器裝備靈活性生產(chǎn)以及提升軍工企業(yè)核心能力方面不可或缺的工具。

MES是國(guó)防軍工企業(yè)在型號(hào)計(jì)劃管理和研制過程中執(zhí)行閉環(huán)控制的信息溝通扭帶。針對(duì)國(guó)防軍工企業(yè)的管理特點(diǎn)及信息化建設(shè)要求。MES系統(tǒng)在武器裝備生產(chǎn)過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)用廣泛,表現(xiàn)在一下幾個(gè)方面:

1、項(xiàng)目部門在項(xiàng)目管理過程中的應(yīng)用

MES實(shí)現(xiàn)將項(xiàng)目部門的項(xiàng)目任務(wù),依據(jù)總體計(jì)劃、研制階段,以及產(chǎn)品的交付期,按照工作分解結(jié)構(gòu)(WBS)逐層分解各節(jié)點(diǎn)子任務(wù),對(duì)于不同的任務(wù)類型,分別形成各類流經(jīng)多級(jí)主管審核有效后,形成項(xiàng)目計(jì)劃文檔。

2、設(shè)計(jì)部門的設(shè)計(jì)工藝數(shù)據(jù)無(wú)縫集成交互

MES實(shí)現(xiàn)將設(shè)計(jì)文件與工藝數(shù)據(jù),通過集成PDM系統(tǒng)、CAx/EDA軟件等接口,完成系統(tǒng)問的無(wú)縫集成交互,集成后的設(shè)計(jì)文件與工藝數(shù)據(jù)可成為MES系統(tǒng)所使用的基礎(chǔ)技術(shù)數(shù)據(jù)。同時(shí)集成后可實(shí)現(xiàn)工程技術(shù)狀態(tài)變更,與MES中任務(wù)數(shù)據(jù)形成閉環(huán)控制。

3、生產(chǎn)部門對(duì)整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃的合理規(guī)劃

MES實(shí)現(xiàn)將計(jì)劃部門的綜合生產(chǎn)計(jì)劃,通過車旬作業(yè)計(jì)劃運(yùn)算排程轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃明細(xì)。車間作業(yè)計(jì)劃主要采用有限能力排程技術(shù),結(jié)合約束規(guī)則與關(guān)鍵鏈計(jì)劃排程算法,運(yùn)算調(diào)整出適用于當(dāng)前車間資源能力的詳細(xì)作業(yè)計(jì)劃明細(xì),同時(shí)生產(chǎn)部門借助MES的圖形化排程與資源預(yù)警技術(shù),進(jìn)行協(xié)調(diào)試制、批產(chǎn)任務(wù)的組織與安排,及時(shí)發(fā)現(xiàn)如資源能力不足、任務(wù)批量過大等因素所引起的資源超負(fù)荷、交期拖延、生產(chǎn)質(zhì)量下降、車間現(xiàn)場(chǎng)混亂等問題。MES中的計(jì)劃任務(wù)、調(diào)度任務(wù)、作業(yè)任務(wù)主要通過任務(wù)驅(qū)動(dòng)調(diào)度技術(shù),進(jìn)行排隊(duì)并行、串行推送任務(wù),齊缺套補(bǔ)充任務(wù)由任務(wù)驅(qū)動(dòng)調(diào)度技術(shù),進(jìn)行優(yōu)量、足量、小量等類型的拉動(dòng)任務(wù)。

4、條碼、RFID、圖像、指紋等采集技術(shù)應(yīng)用

MES為保證研制過程中數(shù)據(jù)記錄的準(zhǔn)確性、有效性、安全性,以及操作者記錄的簡(jiǎn)便性。通過新信息技術(shù)手段的條碼掃描、RFID識(shí)別、圖像采集、指紋記錄、電子簽章等方式,在生產(chǎn)過程、配套過程、質(zhì)檢過程、試驗(yàn)過程等環(huán)節(jié)全面使用,提高作業(yè)操作效率,減少人為操作失誤。

5、庫(kù)存配套部門的中轉(zhuǎn)配套業(yè)務(wù)的應(yīng)用

MES對(duì)于生產(chǎn)投產(chǎn)前原材料與零件配套、生產(chǎn)過程中的半成品配套及成品配套,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品配套運(yùn)算與配套發(fā)料,及時(shí)發(fā)現(xiàn)投產(chǎn)任務(wù)開始前的齊套與缺套情況。給用戶提供合理、有效地生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)決策支持。

6、實(shí)現(xiàn)靈活性查詢和可定制報(bào)表的應(yīng)用

MES需采用B/S結(jié)構(gòu),減少安裝客戶端的麻煩,使用戶隨時(shí)可以了解生產(chǎn)進(jìn)度。系統(tǒng)支持利用圖號(hào)、批號(hào)、名稱、任務(wù)開始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間等條件進(jìn)行獨(dú)立查詢及多條件的組合查詢和模糊查詢。系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、管理的要求生成各種統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表,分配給具體的角色和用戶,并可根據(jù)要求添加、刪除和更改,便于相關(guān)人員及時(shí)管理信息。系統(tǒng)還可以按照用戶定制方式,制作目視化管理的電子看板系統(tǒng)。利于車間現(xiàn)場(chǎng)管理與生產(chǎn)效率提升。

MES系統(tǒng)是現(xiàn)代信息管理技術(shù)發(fā)展的代表,它的有效實(shí)踐,保證并縮短國(guó)防軍工企業(yè)的研制周期與交付周期。MES系統(tǒng)可以與其他系統(tǒng)進(jìn)行配合,就可以實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化管理、目視化管理、消除信息孤島并實(shí)現(xiàn)信息化管理。隨著國(guó)防軍工企業(yè)的研制能力與研制規(guī)模不斷提升與成長(zhǎng)壯大,MES將逐步結(jié)合精益制造、JIT思想等先進(jìn)理論,做好對(duì)國(guó)防軍工企業(yè)的輔助指導(dǎo),使國(guó)防軍工企業(yè)在綜臺(tái)管理方面逐步從“研究所生產(chǎn)”向“軍品民品工廠協(xié)同生產(chǎn)”轉(zhuǎn)變,信息化建設(shè)方面逐步從“單化、離散式的多點(diǎn)應(yīng)用型”向“協(xié)同化、流程化、保密化、統(tǒng)一化的綜臺(tái)應(yīng)用型”轉(zhuǎn)變,使國(guó)防軍工企業(yè)成為國(guó)內(nèi)管理理論與信息化建設(shè)的領(lǐng)|跑者。