MES管理系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)的是生產(chǎn)車間信息的監(jiān)控、集成和控制，以及合理配置資源，滿足信息化需求，提高對突發(fā)狀況的快速響應(yīng)和處理能力，促進(jìn)企業(yè)數(shù)字化進(jìn)程向生產(chǎn)車間擴(kuò)展。

MES體系的數(shù)字化車間

什么是數(shù)字化車間？數(shù)字化車間就是通過將網(wǎng)絡(luò)、自動化、信息、現(xiàn)代管理與生產(chǎn)技術(shù)結(jié)合，在形成數(shù)字化制造平臺，改善生產(chǎn)車間的各個環(huán)節(jié)和管理，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的敏捷制造。MES管理系統(tǒng)就是數(shù)字化車間的核心。MES管理系統(tǒng)通過對生產(chǎn)過程的控制，使用智能化和信息化的手段，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)車間透明化、智能化、設(shè)備數(shù)控化和生產(chǎn)信息集成化。

MES車間資源管理

生產(chǎn)現(xiàn)場的資源是生產(chǎn)現(xiàn)場的物質(zhì)基礎(chǔ)，也是 MES運(yùn)作的依據(jù)。車間資源管理主要對車間人員、設(shè)備、工裝、物料和工時等進(jìn)行管理，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，并提供資源使用情況的歷史記錄和實(shí)時狀態(tài)信息。

任務(wù)管理

其中，制造作業(yè)管理主要有：制造作業(yè)的接收與管理，作業(yè)的進(jìn)度顯示，作業(yè)的查詢等。為客戶提供產(chǎn)品資料，對特定產(chǎn)品進(jìn)行查詢，并向客戶展示產(chǎn)品的整個制作過程和成品。以日，周和月為單位用不同的色彩來劃分各任務(wù)，并以不同的色彩來追蹤各項(xiàng)目任務(wù)。

生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)調(diào)度管理

在企業(yè)中，生產(chǎn)調(diào)度是一個重要而又困難的問題。對規(guī)劃人員進(jìn)行調(diào)度，提高生產(chǎn)計劃的精確度，是對生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化，提升生產(chǎn)管理水平的一項(xiàng)重要措施。

當(dāng)生產(chǎn)車間收到生產(chǎn)任務(wù)時，根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)狀況，生產(chǎn)條件，生產(chǎn)的優(yōu)先級等要求，合理定制生產(chǎn)計劃，監(jiān)督生產(chǎn)狀態(tài)和進(jìn)度。

APS（高級排產(chǎn)工具）結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際資源負(fù)載與已有調(diào)度的實(shí)施進(jìn)程，通過對產(chǎn)能均衡后的優(yōu)調(diào)度方案進(jìn)行細(xì)化。它充分考慮了每個設(shè)備的處理能力，并可依據(jù)現(xiàn)場的具體狀況，適時地進(jìn)行調(diào)整。在自動化排程結(jié)束后，再對排程方案進(jìn)行評定和手動調(diào)整。在小批量、多品種、多工藝條件下，用APS能夠快速地處理突發(fā)事件下的問題。

生產(chǎn)過程管理

對制造過程進(jìn)行閉環(huán)的可視化控制，從而降低產(chǎn)品的等待時間，存貨，以及過量的產(chǎn)品。通過條形碼、觸摸屏、機(jī)器數(shù)據(jù)采集等手段，實(shí)現(xiàn)了對項(xiàng)目進(jìn)度的實(shí)時跟蹤。生產(chǎn)過程管理是指對生產(chǎn)進(jìn)行控制，進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度，跟蹤車間內(nèi)的生產(chǎn)和產(chǎn)品狀態(tài)，對目前無法進(jìn)行加工的工序進(jìn)行外包。實(shí)現(xiàn)工序派工等管理功能，可通過實(shí)時看板顯示生產(chǎn)信息與進(jìn)度。

生產(chǎn)監(jiān)控管理

MES管理系統(tǒng)可以在多個維度上對生產(chǎn)計劃、進(jìn)度、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況等方面進(jìn)行生產(chǎn)過程監(jiān)控，還能對車間生產(chǎn)報警進(jìn)行管理，包括人員缺勤、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備故障等信息，做到及時發(fā)現(xiàn)和自動匯報并處理問題，保證車間生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。

物料追蹤管理

利用條形碼技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對產(chǎn)品物流的管理與跟蹤。在產(chǎn)品的制造過程中，可以利用條形碼掃描來追蹤產(chǎn)品的在線狀況，對產(chǎn)品的流動進(jìn)行監(jiān)視，從而確保產(chǎn)品在工廠的制造過程中能夠迅速而有效的流動，并且可以在任何時候進(jìn)行查詢。

MES管理系統(tǒng)與其它系統(tǒng)關(guān)系

MES管理系統(tǒng)可以通過與ERP管理系統(tǒng)、工藝管理系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集等系統(tǒng)集成，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從設(shè)計-工藝-管理-生產(chǎn)等多層數(shù)據(jù)的利用和分享。ERP系統(tǒng)根據(jù)工藝管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)來制定主要的生產(chǎn)規(guī)劃。將主生產(chǎn)計劃交給MES管理系統(tǒng)，進(jìn)行車間級的調(diào)度和生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作。

基于網(wǎng)絡(luò)與信息化的制造技術(shù)是未來先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展方向之一。是以MES管理系統(tǒng)為核心的數(shù)字化車間，利用計算機(jī)軟、硬件及網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)字化制造，可提高產(chǎn)品制造能力，縮短產(chǎn)品制造周期，降低制造成本，從而提高企業(yè)競爭能力。