一個(gè)讓數(shù)據(jù)“流動(dòng)”起來的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。實(shí)施MES系統(tǒng)，提升信息化管理水平，從經(jīng)驗(yàn)管理轉(zhuǎn)型到數(shù)據(jù)化管理，精益管理是企業(yè)內(nèi)部管理提升的內(nèi)在需求和必要途徑。那么企業(yè)實(shí)施MES系統(tǒng)會(huì)遇到哪些障礙？實(shí)施MES后能為公司帶來怎樣的效益？

一、目前實(shí)施MES系統(tǒng)，企業(yè)需要提前做好準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)以下問題：

1) 習(xí)慣是大的阻力：每個(gè)人都習(xí)慣于通過做某事來完成它。實(shí)施MES后工作形勢(shì)改變，需要報(bào)告并做記錄等等，會(huì)不習(xí)慣。

2) 新任務(wù)造成的工作量壓力：企業(yè)的信息化基礎(chǔ)設(shè)施相對(duì)薄弱，而許多表單數(shù)據(jù)仍依賴于紙質(zhì)記錄和excel記錄。在實(shí)施MES時(shí)，需要將現(xiàn)有表單的內(nèi)容和樣式更改為適用于新系統(tǒng)的格式和內(nèi)容，還需要補(bǔ)充相關(guān)內(nèi)容(避免缺少重要數(shù)據(jù))，這就導(dǎo)致了工作量的增加。

3) 企業(yè)中層心理壓力：MES信息化處理完成后，相當(dāng)于將各部門的數(shù)據(jù)連接起來，數(shù)據(jù)更新的速度加快，管理的透明度加強(qiáng)，管理流程也會(huì)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。由于公司的中層管理人員對(duì)信息化知識(shí)了解不深，他們?cè)趯?shí)施信息時(shí)必然會(huì)承受心理壓力。

4) MES信息化對(duì)生產(chǎn)任務(wù)的影響：公司往往是處于生產(chǎn)過程中的同時(shí)進(jìn)行信息化，仍處于生產(chǎn)旺季，故不應(yīng)占用過長(zhǎng)時(shí)間，也不宜對(duì)公司的流程進(jìn)行重大調(diào)整，影響生產(chǎn)效率和交貨期。MES實(shí)施的總體規(guī)劃和協(xié)調(diào)工作必須要做好，系統(tǒng)在初始介入時(shí)期就要做好底層架構(gòu)，系統(tǒng)邊界要明晰。根據(jù)總體計(jì)劃，業(yè)務(wù)要以盡可能不影響現(xiàn)有生產(chǎn)的方式有序開展。此外，還需要加強(qiáng)一些短期有效的功能，建立廣大員工對(duì)企業(yè)信息化的信任，為后續(xù)系統(tǒng)的持續(xù)優(yōu)化和實(shí)施奠定基礎(chǔ)。

二、MES系統(tǒng)的實(shí)施給公司帶來的效益

1) 減少各部門間的信息孤島，以訂單節(jié)點(diǎn)管理為中心，減少溝通時(shí)間，提升溝通效率，降低管理成本；

2) 強(qiáng)化訂單交付管理，做好訂單各個(gè)節(jié)點(diǎn)的提醒工作，實(shí)現(xiàn)訂單進(jìn)度可視化，提升訂 單交付率；

3) 通過MES的導(dǎo)入，逐步強(qiáng)化車間KPI考核可視化管理，建立異常快速反饋平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)異常跟進(jìn)可視化管理，提升執(zhí)行力和異常處理效率；

4) 梳理基礎(chǔ)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)，為全|面導(dǎo)入ERP做好基礎(chǔ)；

5) 實(shí)現(xiàn)售后服務(wù)的數(shù)據(jù)記錄和可追溯性，通過售后數(shù)據(jù)分析改進(jìn)生產(chǎn)管理；

6) 逐步建立供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)管理基礎(chǔ)平臺(tái)，為后續(xù)升級(jí)供應(yīng)鏈體系奠定基礎(chǔ)；

7) 完善企業(yè)整體信息化基礎(chǔ)，樹立數(shù)字化管理、精益化管理的理念。