1、信息中樞：MES軟件通過雙向通信，提供有關車間生產(chǎn)活動的信息。

2、實時性高：可以實時收集生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)和信息，并做出相應的處理和響應。

3、個性化差異大：由于不用行業(yè)或同一行業(yè)生產(chǎn)模式不同，因此實施MES系統(tǒng)個性化差異明顯。

4、二次開發(fā)較多：由于不同行業(yè)，不同企業(yè)對MES需求的個性化差異，導致二二次開發(fā)工作量大。

5、軟硬一體化運行：隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術的發(fā)展，呈現(xiàn)出軟硬件一體化集成運行的特點。

MES的基本性能需求

一套MES管理系統(tǒng)應該具有集成性、靈活性、可視性、實時性、可擴展性和可靠性等基礎要求，具體要求如下：

1、集成性：可實現(xiàn)系統(tǒng)內部各功能模塊的集成，并可供外部系統(tǒng)的集成，包括向下與底層控制系統(tǒng)集成向上與業(yè)務管理層ERP等集成。

2、靈活性：可靈活設置生產(chǎn)工藝流程，對權限的設置和預警參數(shù)設置，審批超時，缺料，備料等。

3、可視性：具備數(shù)據(jù)采集為基礎的生產(chǎn)，消耗，質量，設備等信息提供表達方式，如看板，圖形，報警，消息提示。

4、實時性：具備良好的實時響應能力，利用實時數(shù)據(jù)快速反應促進生產(chǎn)管理由被動轉換為主動的管理體系發(fā)展。

5、可擴展性：具備有良好的開放性和可擴展性，在解決當前的生產(chǎn)管理問題時，考慮企業(yè)未來發(fā)展需要的功能擴展以符合企業(yè)的長期發(fā)展需要。

MES的核心功能需求？

1、資源分配和狀態(tài)管理：對工具，人員，物料，其他設備，用以保證生產(chǎn)的正常進行，提供資源使用歷史記錄和實時的狀態(tài)信息。

2、運作/詳細調度：根據(jù)產(chǎn)品的優(yōu)先級，通過判斷產(chǎn)品的特性，選用合理的作業(yè)方式來適應變化。

3、生產(chǎn)單元分配：生產(chǎn)單元分配具有更改生產(chǎn)計劃的能力，對返修品和廢品進行處理，用緩沖區(qū)管理的方法控制任意位置的在制品數(shù)量。

4、文檔管理：管理生產(chǎn)單元有關的記錄和表格，如工單，配方，圖紙。

5、數(shù)據(jù)采集：通過數(shù)據(jù)采集接口來獲取生產(chǎn)單元的記錄和表格.上的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可從車間人員手工錄入或者從設備上獲取。

6、勞務管理：通過時間更新的人員數(shù)據(jù)，如出勤。

7、質量管理：對生產(chǎn)制造過程中獲得測量值進行實時分析，保證產(chǎn)品的質量得到良好控制，并記錄產(chǎn)品的問題原因及處理方式。

8、過程管理：監(jiān)控生產(chǎn)過程，具備相互的操作性，跟蹤從一個項到另外一個項的作業(yè)流程，如異常報警通知到相關責任人。

9、維護管理：對維護設備和工具定期檢修，并保存每次的歷史記錄和問題，幫助進行問題的診斷。

10、產(chǎn)品跟蹤與譜系：提供產(chǎn)品在某一時刻的位置和狀態(tài)信息，可創(chuàng)建一個歷史記錄，使產(chǎn)品在末端使用具有可追溯性。

11、性能分析：根據(jù)生產(chǎn)運行結果的報告信息，對過去記錄的和預想結果進行比較。

MES系統(tǒng)帶給企業(yè)的好處？

1、防錯、糾錯，降低生產(chǎn)過程中的錯誤率，柔性制造。

關鍵工位操作員工得到驗證上崗，考勤；備料或組裝，通過系統(tǒng)的實時過程監(jiān)控和指導，自動防錯、糾錯，支持同一生產(chǎn)線上不同產(chǎn)品型號的同時生產(chǎn)(混流生產(chǎn))，支持多品種、小批量的柔性生產(chǎn)模式。

2、降低不良率，改善品質管理。

實時現(xiàn)場信息收集與分析，有助于實時了解問題發(fā)生的原因并立即改正，降低不良率；全|面、準確的數(shù)據(jù)，能使質量管控、項目有的放矢，質量事件、質量成本、缺陷定位改善、質量標準制訂等方面管理水平穩(wěn)步提升。

3、監(jiān)控生產(chǎn)，全程追溯，體系管理。

清晰的供應商、批次、工位、操作工、產(chǎn)品/物料的關聯(lián)記載，方便任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯，故障定位及責任界定明確，管理到位。

4、降低成本，現(xiàn)場整潔。

按需適時定點的物料配送，使生產(chǎn)線現(xiàn)場物料、在制品減少，現(xiàn)場整潔、干凈。

5、改善車間管理、企業(yè)整體響應速度提高。

大量減少人工數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計造成的低效、差錯、遺漏，車間管理時效性、針對性、效率大幅提升；制造執(zhí)行過程透明化，使企業(yè)領導、管理者能夠準確及時地了解車間作業(yè)情況，方便扁平化管理、快速反應。