為提升車間現(xiàn)場的管控水平，近年來，制造執(zhí)行系統(tǒng)MES在制造企業(yè)的應(yīng)用已經(jīng)越來越普遍。MES系統(tǒng)是基于計劃、執(zhí)行、控制的生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)，處于計劃層和現(xiàn)場生產(chǎn)之間的執(zhí)行層，需要處理生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)與管理信息，而且要對生產(chǎn)過程信息進(jìn)行轉(zhuǎn)換、處理和傳遞，所以就要實現(xiàn)與下層生產(chǎn)設(shè)備的連接與數(shù)據(jù)采集。 那么MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集可以采集到哪些數(shù)據(jù)呢？又是通過什么方法采集呢？本文將為大家做具體介紹。

訂貨數(shù)據(jù)

可將貨物的相關(guān)數(shù)據(jù)，例如訂貨、出貨時的時間、數(shù)量等導(dǎo)入到MES系統(tǒng)中。

物料清單

物料統(tǒng)一是裝配企業(yè)生產(chǎn)管理中的一個難點，需要在MES中加以考慮。物料清單是整個過程的基礎(chǔ)，不僅要反映產(chǎn)品的組成，而且要考慮實際的生產(chǎn)過程，即根據(jù)生產(chǎn)過程，配料可以到達(dá)過程。物料清單可以由mbom自動生成，可以在工藝文件中導(dǎo)入，也可以作為物料清單文件導(dǎo)入。

產(chǎn)品BOM

主要分EBOM(設(shè)計)和MBOM(制造)兩種。EBOM體現(xiàn)產(chǎn)品組成結(jié)構(gòu)，可用來生成物料需求計劃。MBOM體現(xiàn)產(chǎn)品的制造過程，可用來生成作業(yè)計劃，指導(dǎo)實際生產(chǎn)作業(yè)。

工藝文件

MES中工序間的周轉(zhuǎn)系統(tǒng)是自動完成的，以工藝流程為基礎(chǔ)的工藝流程是MES操作的基礎(chǔ)。流程企業(yè)的一般流程固定，數(shù)量少，可以直接在MES中創(chuàng)建。離散制造企業(yè)有許多工藝過程，系統(tǒng)中的創(chuàng)建工作量太大，重復(fù)性太大(已經(jīng)存在工藝文件)，可以通過過程文件導(dǎo)入。

DNC系統(tǒng)數(shù)據(jù)

DNC系統(tǒng)中的設(shè)備、數(shù)控程序及任務(wù)完成情況數(shù)據(jù)都可以導(dǎo)入到MES系統(tǒng)中，可把生產(chǎn)任務(wù)信息導(dǎo)入DNC。

生產(chǎn)計劃和庫存數(shù)據(jù)

生產(chǎn)計劃一般在ERP中生成，通過集成接口導(dǎo)入MES執(zhí)行、完成狀態(tài)并返回到ERP，生產(chǎn)計劃可以在MES中直接生成，而不需要ERP，MES可以與物料庫存管理系統(tǒng)集成，在生成計劃時自動讀取庫存數(shù)據(jù)以扣除可用數(shù)量，同時可以指導(dǎo)現(xiàn)場操作成分。

圖紙等技術(shù)文件

通過MES系統(tǒng)可以降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)企業(yè)無紙化，是生產(chǎn)過程中不在使用圖紙，也不會出錯，所有的數(shù)據(jù)均在MES系統(tǒng)中可以讀取。

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是對制造執(zhí)行系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)進(jìn)行收集和分析，然后在生產(chǎn)車間的各個部門分配生產(chǎn)任務(wù)，使各部門之間的合理聯(lián)系，那么MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是如何收集數(shù)據(jù)的？

通過PLC實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集

MES通過設(shè)備PLC采集數(shù)據(jù)有主動式和交互式兩種方式。主動式是MES主動訪問設(shè)備PLC的CPU相關(guān)內(nèi)存區(qū)(該內(nèi)存區(qū)經(jīng)雙方溝通作為數(shù)據(jù)存儲器)；另一種是MES發(fā)送數(shù)據(jù)溝通請求，PLC按照規(guī)定格式把數(shù)據(jù)發(fā)送給MES。

MES與設(shè)備直連，要和PLC通訊，主要做好軟硬接口，可以把數(shù)據(jù)通過PLC傳給第三方設(shè)備或者在MES和PLC之間增加SCADA(數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng))，要看MES的通訊協(xié)議，對于具備網(wǎng)絡(luò)接口的自動化生產(chǎn)線或設(shè)備MDC(元數(shù)據(jù)控制器)，系統(tǒng)直接通過網(wǎng)絡(luò)與設(shè)備的PLC進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，可以采集到生產(chǎn)線或設(shè)備的工作狀態(tài)。

通過條碼掃描槍或RFID采集數(shù)據(jù)

MES系統(tǒng)軟件的計劃調(diào)度功能與ERP車間層的功能有些類似，但MES系統(tǒng)軟件的計劃調(diào)度的功能比較強(qiáng)，制定的計劃也比較詳細(xì)。 條碼掃描一般在生產(chǎn)企業(yè)倉儲管理使用較多，在WIFI網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下，生產(chǎn)物料的管理如品名、數(shù)量、批次、生產(chǎn)日期、貨倉位置等使用較多；RFID一般用在場內(nèi)物流管理，如半成品數(shù)量、成品倉儲位置、半成品名稱、加工物料編號、半成品貨位、開始時間、結(jié)束時間等。

通過設(shè)備加裝傳感器數(shù)據(jù)采集

不能連接PLC的設(shè)備，采集運行狀態(tài)需要加裝速度、數(shù)量傳感器。流程性生產(chǎn)環(huán)境對溫度、濕度等有嚴(yán)格要求，其采集模式主要為溫、濕度傳感器，設(shè)備輔助采集需要加裝潤版液PH值、導(dǎo)電率傳感器等。