一個生產(chǎn)車間規(guī)模越來越大，面臨的問題也越來越多：生產(chǎn)計劃表徒具形式、各生產(chǎn)部門半成品堆積、生產(chǎn)計劃達標率低、前后工序原材料或半成品銜接不上、經(jīng)常追加或取消生產(chǎn)計劃、緊急訂單頻繁出現(xiàn)、原定生產(chǎn)計劃被打亂、產(chǎn)品質(zhì)量無法把控、倉庫原材料積壓過多、交貨日期延遲�？赡芎芏喙芾砣藛T都為之煩惱，那下面小編來幫你解決問題。

MES即制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)，這是一種面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。可以從接獲訂單、進行生產(chǎn)、流程控制一直到產(chǎn)品完成進行一個監(jiān)控，MES系統(tǒng)是從工單、生產(chǎn)、設備管理、保養(yǎng)、質(zhì)量管制到出入庫、進出貨等整合的系統(tǒng)，可以說是一個制造形態(tài)工廠的核心。

在智能工廠架構中，MES系統(tǒng)一直起著承上啟下的作用，從設備控制系統(tǒng)中采集關鍵數(shù)據(jù)，并下達設備運作和控制的關鍵指令，來實現(xiàn)人、機、料、法、環(huán)的全|面管理，達到生產(chǎn)現(xiàn)場透明化、智能化。

MES系統(tǒng)是車間中用于管理從訂單下達到產(chǎn)品完工的整個制造執(zhí)行過程的生產(chǎn)管理軟件，它控制和利用準確的制造信息，來對生產(chǎn)過程的實時事件做出快速反應，為企業(yè)進行決策提供建議。

MES一般分為三層架構，展示層，主要以生產(chǎn)看板和生產(chǎn)報表為主，能夠清楚地了解工廠目前的進程；管控層，主要以生產(chǎn)計劃，物料管理，質(zhì)量管理，設備管理等各流程環(huán)節(jié)管控為主；就是硬件層，以工控機和RFID為主。

MES系統(tǒng)需要對重|點質(zhì)量、設備、物料等業(yè)務的邊界進行界定和分析，同時要注意與ERP、PDM等系統(tǒng)關聯(lián)數(shù)據(jù)的對接和集成。

尤其是涉及到一些時間比較久的企業(yè)，MES系統(tǒng)還要進行數(shù)據(jù)采集工作，而很多企業(yè)設備種類繁多，老舊設備占比高，導致數(shù)據(jù)采集難度也是很大。

不過，即使有著各種各種的問題，但是實施MES系統(tǒng)帶來的巨大變革也是明顯的，直觀的就是從完全依靠人工進行管理的方式變?yōu)榱擞呻娮舆M行管理，首先解決了工廠車間的信息流轉問題，大大提高了信息的及時性，準確性，安|全性。

同時，MES系統(tǒng)帶來的管理方式的變革，帶動著工藝生產(chǎn)和質(zhì)量環(huán)節(jié)的精細化管控，這實現(xiàn)了對各項資源的優(yōu)化利用，可以有|效的指導現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)，這對整個工廠的績效管理也帶來長足的幫助。