企業(yè)存在的問題較多，對上信息化或數字化系統的期望也很高。尤其是有很大比例的企業(yè)，當自主決定實施系統建設的時候，一般都是問題比較嚴重或者已經累積到一定程度了，再或者說，是問題比較綜合的。一般而言，在這種情況下，不僅有管理提升上的期望，也有工藝改進上的期望。

但現在實施MES管理系統關注比較多的還是管理流程上的打通，比如實現執(zhí)行進度的管理、比如實現數據的采集，比如實現精益物流等，重|點解決的還是信息流與實物流的有序、協調方面的問題。當然這些問題對部分企業(yè)來說也是非常重要的，但MES管理系統不能僅僅只做這些事。

對于企業(yè)來說，核心的問題還是制造技術本身的問題，這是根本，所有的都要為這個服務。從管理角度為制造技術的發(fā)揮提供更大的支持，也應該是MES管理系統建設的初衷，但不能將這個當成終點。

MES生產管理系統為數據采集、信息流動、流程協調提供了支持，但不能僅僅是采集的數據入庫、信息流動順暢、業(yè)務環(huán)節(jié)協調這些內容，還應該發(fā)揮更大的作用，為制造工藝技術的改進和提升提供支持。

因此，這就涉及到MES生產管理系統與工藝的融合話題了。此處特指是MES如何與制造技術本身的改進和提升提供支持的角度。感覺講的人和思考的人不多，所以這次做一下初步分析，以供探討和參考。

現在很多MES都提供了產線級數字孿生的三維展示模塊，通過號稱“虛實同步映射”實現了三維產線運行狀態(tài)的完整展示，但目前更多的是“實->虛”映射，其實“虛->實”的反饋控制味道是比較淡的，相當于所謂的CPS沒有實現閉環(huán)，你想想是不是這個樣子呢。

但從MES與工藝融合的角度，設備/單元級的CPS是能夠實現從狀態(tài)數據采集、分析推理決策、閉環(huán)控制執(zhí)行的完整鏈條的，其中的分析推理決策環(huán)節(jié)，就是體現工藝功底和能力的抓手。這就需要基于狀態(tài)參數建立加工工藝的物理仿真模型，不僅學術界、工業(yè)界和軟件開發(fā)方，都應該大張旗鼓開展研究的。這樣才能有效的推動MES管理系統與工藝的融合，智能化的味道也應該體現在這個方面。