企業(yè)存在的問題較多，對(duì)上信息化或數(shù)字化系統(tǒng)的期望也很高。尤其是有很大比例的企業(yè)，當(dāng)自主決定實(shí)施系統(tǒng)建設(shè)的時(shí)候，一般都是問題比較嚴(yán)重或者已經(jīng)累積到一定程度了，再或者說，是問題比較綜合的。一般而言，在這種情況下，不僅有管理提升上的期望，也有工藝改進(jìn)上的期望。

但現(xiàn)在實(shí)施MES管理系統(tǒng)關(guān)注比較多的還是管理流程上的打通，比如實(shí)現(xiàn)執(zhí)行進(jìn)度的管理、比如實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集，比如實(shí)現(xiàn)精益物流等，重|點(diǎn)解決的還是信息流與實(shí)物流的有序、協(xié)調(diào)方面的問題。當(dāng)然這些問題對(duì)部分企業(yè)來說也是非常重要的，但MES管理系統(tǒng)不能僅僅只做這些事。

對(duì)于企業(yè)來說，核心的問題還是制造技術(shù)本身的問題，這是根本，所有的都要為這個(gè)服務(wù)。從管理角度為制造技術(shù)的發(fā)揮提供更大的支持，也應(yīng)該是MES管理系統(tǒng)建設(shè)的初衷，但不能將這個(gè)當(dāng)成終點(diǎn)。

MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)為數(shù)據(jù)采集、信息流動(dòng)、流程協(xié)調(diào)提供了支持，但不能僅僅是采集的數(shù)據(jù)入庫(kù)、信息流動(dòng)順暢、業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)這些內(nèi)容，還應(yīng)該發(fā)揮更大的作用，為制造工藝技術(shù)的改進(jìn)和提升提供支持。

因此，這就涉及到MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)與工藝的融合話題了。此處特指是MES如何與制造技術(shù)本身的改進(jìn)和提升提供支持的角度。感覺講的人和思考的人不多，所以這次做一下初步分析，以供探討和參考。

現(xiàn)在很多MES都提供了產(chǎn)線級(jí)數(shù)字孿生的三維展示模塊，通過號(hào)稱“虛實(shí)同步映射”實(shí)現(xiàn)了三維產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)的完整展示，但目前更多的是“實(shí)->虛”映射，其實(shí)“虛->實(shí)”的反饋控制味道是比較淡的，相當(dāng)于所謂的CPS沒有實(shí)現(xiàn)閉環(huán)，你想想是不是這個(gè)樣子呢。

但從MES與工藝融合的角度，設(shè)備/單元級(jí)的CPS是能夠?qū)崿F(xiàn)從狀態(tài)數(shù)據(jù)采集、分析推理決策、閉環(huán)控制執(zhí)行的完整鏈條的，其中的分析推理決策環(huán)節(jié)，就是體現(xiàn)工藝功底和能力的抓手。這就需要基于狀態(tài)參數(shù)建立加工工藝的物理仿真模型，不僅學(xué)術(shù)界、工業(yè)界和軟件開發(fā)方，都應(yīng)該大張旗鼓開展研究的。這樣才能有效的推動(dòng)MES管理系統(tǒng)與工藝的融合，智能化的味道也應(yīng)該體現(xiàn)在這個(gè)方面。