現(xiàn)如今制造企業(yè)面臨著日益激烈的市場競爭，管理者開始更多地關(guān)注如何快速地響應(yīng)市場變化，通過不斷提高服務(wù)來滿足客戶需求。而傳統(tǒng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理，對實(shí)時產(chǎn)出率、在線良品率波動、工藝過程穩(wěn)定性等生產(chǎn)現(xiàn)場信息缺乏有|效的監(jiān)控工具，生產(chǎn)效率低，已無法滿足當(dāng)今復(fù)雜多變的競爭需求。工廠迫切需要實(shí)施能夠?qū)崿F(xiàn)車間生產(chǎn)管理信息化、制造執(zhí)行控制信息化的MES管理系統(tǒng)解決方案。

企業(yè)通過運(yùn)用MES管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)專|業(yè)的工廠、車間生產(chǎn)信息化管理方案，有|效提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，滿足生產(chǎn)控制的需求，實(shí)現(xiàn)車間制造管理的精細(xì)化。MES車間管理系統(tǒng)的實(shí)施成為了企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)的關(guān)鍵。

制造企業(yè)生產(chǎn)管理過程各部門對于MES系統(tǒng)的需求如下：

管理部門：在MES系統(tǒng)中得到實(shí)時管理報表功能，以便及時下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，提高生產(chǎn)組織效率。

制造部門：可以及時地獲取產(chǎn)品生產(chǎn)過的關(guān)鍵信息，從而為工藝改進(jìn)和優(yōu)化提供依據(jù)。MES系統(tǒng)能夠協(xié)助各種格式的電子工程文件如圖紙的存儲、管理和控制；便于制造人員可隨時查閱作業(yè)指導(dǎo)文件；可以在MES系統(tǒng)中定義工藝路線。

質(zhì)量部門：通過使用MES系統(tǒng)，降低質(zhì)量成本并同時提高客戶滿意度。對所有質(zhì)量不符合問題(包括來料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程、成品、銷售區(qū)域的產(chǎn)品和質(zhì)量系統(tǒng)評估方面)能夠提供完全閉環(huán)的管理�？梢酝ㄟ^MES系統(tǒng)有|效地管理受到影響的物料，主動改進(jìn)從而防止同類問題的再次發(fā)生。

計劃部門：可以在MES系統(tǒng)中隨時看到每個訂單的執(zhí)行狀況，按項目需求合理派工；可以進(jìn)行勞動力資源的管理，對生產(chǎn)線的員工的效率、工作質(zhì)量能提供數(shù)據(jù)支持，提高計劃的實(shí)時性和靈活性|，從而改善生產(chǎn)線的運(yùn)行效率。

物資部門：通過MES系統(tǒng)可以提供供應(yīng)生產(chǎn)過程中的部件更多的詳細(xì)信息，而不僅僅停留在原材料來料檢驗(yàn)的初級層次上。

制造企業(yè)中的生產(chǎn)管理、品質(zhì)保證、工藝工程、物料管理等部門是保證生產(chǎn)正常運(yùn)行不可或缺的部分，同時又有各自的工作職責(zé)以及業(yè)務(wù)流程。MES負(fù)責(zé)生產(chǎn)作業(yè)計劃，當(dāng)車間生產(chǎn)調(diào)度將某道工序派往某臺機(jī)床時，電子行業(yè)的特點(diǎn)是工藝路線長、測試數(shù)據(jù)量大、生產(chǎn)周期長，涉及粉料、液體等按配比使用消耗的物料。通過實(shí)施MES車間管理系統(tǒng)，能夠控制生產(chǎn)車間內(nèi)的物料、設(shè)備、人員、流程指令以及所有資源來提高車間生產(chǎn)的執(zhí)行控制能力，實(shí)現(xiàn)參數(shù)的采集和綁定。實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全過程追溯、質(zhì)量監(jiān)控、工藝參數(shù)制成過程分析，從而助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)智造轉(zhuǎn)型升級，提升企業(yè)核心競爭力。