隨時市場競爭的日益加劇，很多企業(yè)開始考慮實施MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)，來達(dá)到精益化生產(chǎn)的目的，控制成本、減少浪費(fèi)、提高|效率，那企業(yè)在進(jìn)行MES系統(tǒng)選擇時，可能會遇到哪些問題，應(yīng)該如何避免？

1、明確具體的模塊需求

MES大部分模塊在企業(yè)中都有很好的應(yīng)用，但企業(yè)的實際生產(chǎn)情況不一樣，而且由于工廠的生產(chǎn)原因及資金的限制，可能對模塊的選擇上各不相同，企業(yè)在上MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)前一定要考慮清楚上哪些模塊，要解決的關(guān)鍵問題是什么？例如自動排產(chǎn)，質(zhì)量追溯，過程管控，決策分析等等，這樣才能保證MES系統(tǒng)發(fā)揮作用。

2、企業(yè)該如何選擇適合的MES系統(tǒng)

國外的MES系統(tǒng)相對成熟，通用性、穩(wěn)定性和可靠性會好一些，但本地化可能會差一些，價格也比較高；而國產(chǎn)系統(tǒng)正好相反。對不成熟的中小企業(yè)來說，費(fèi)用低，而且符合企業(yè)特性，通用系統(tǒng)的可擴(kuò)充會好一些。但是國內(nèi)MES軟件細(xì)分行業(yè)很多，因此有同行業(yè)的MES實施案例也是非常重要的一個指標(biāo)。

這里推薦大家了解MES系統(tǒng)，自研MES產(chǎn)品，聚焦新材料、汽車零部件、機(jī)械加工、裝配、鈑金等行業(yè)，具有豐富的行業(yè)實施經(jīng)驗和案例，專|業(yè)可靠。

3、明確企業(yè)近期需求和遠(yuǎn)期目標(biāo)

企業(yè)實施MES系統(tǒng)一般是有計劃的分布實施，因為生產(chǎn)MES系統(tǒng)本身具有良好的開放性和可擴(kuò)充性，企業(yè)在實施前一定不要只著眼于眼前的利益，要有一個長遠(yuǎn)計劃目標(biāo)，這樣對以后MES系統(tǒng)的實施有一定的積極作用，而且還可以節(jié)約自身成本。

4、企業(yè)自身在MES系統(tǒng)前的準(zhǔn)備工作

企業(yè)在上MES系統(tǒng)前要對自身的生產(chǎn)情況進(jìn)行評估，底層數(shù)據(jù)采集情況，設(shè)備狀況，工藝流程，人員配備等，都需要一定的評估和準(zhǔn)備，這樣才能保證MES系統(tǒng)廠商的成功實施。MES系統(tǒng)對企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展還是起到了比較大的管理和提升作用，一些比較大型的企業(yè)都可以運(yùn)用MES系統(tǒng)對企業(yè)進(jìn)行管理運(yùn)作。

5、選擇適合的售前顧問非常關(guān)鍵

很多企業(yè)在選擇MES服務(wù)商時只關(guān)心企業(yè)規(guī)模、案例、方案等，當(dāng)然這些肯定重要，但關(guān)鍵的是要選擇一位認(rèn)真負(fù)責(zé)、經(jīng)驗豐富的售前顧問，一位經(jīng)驗豐富的售前顧問很清楚生產(chǎn)環(huán)節(jié)的痛點，減少實施過程中許多問題，并且還可以給企業(yè)的生產(chǎn)管理提出不少有價值的建議。

MES項目可視化界面截圖

接下來詳細(xì)介紹MES系統(tǒng)的具體功能：

1、生產(chǎn)計劃：根據(jù)生產(chǎn)環(huán)境下的各項約束條件來對訂單進(jìn)行自動化排產(chǎn)，可以大幅減少資源浪費(fèi)，節(jié)約人力成本；

2、生產(chǎn)調(diào)度：根據(jù)生產(chǎn)實際情況進(jìn)行做出相應(yīng)智能化反映，通過實時采集的數(shù)據(jù)自動調(diào)整下一步計劃，根據(jù)實際情況做出好的安排；

3、數(shù)據(jù)采集：數(shù)據(jù)動態(tài)化管理，配合廠間生產(chǎn)設(shè)備及現(xiàn)場硬件集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時采集、動態(tài)分析，動態(tài)統(tǒng)計處理等事項，無論長期或短期計劃，真|正達(dá)到實時掌控的目的；

4、過程管理：可以減少人工統(tǒng)計和手工報表，根據(jù)實際情況合理的安排人力資源，提高現(xiàn)場人員的生產(chǎn)力，同時消|除不必要的錯誤信息傳遞；

5、質(zhì)量追溯：根據(jù)數(shù)據(jù)采集可以對不良品進(jìn)行追蹤和生產(chǎn)過程分析，提高產(chǎn)品的質(zhì)量同時降低生產(chǎn)成本；

6、工藝管理：根據(jù)采集到的數(shù)據(jù)可以對工藝過程進(jìn)行分析優(yōu)化；

7、設(shè)備管理：根據(jù)機(jī)器反饋的數(shù)據(jù)實時掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時對生產(chǎn)計劃進(jìn)行調(diào)整；

8、庫存管理：對原材料、半成品、成品、刀具、模具、夾具等物料進(jìn)行數(shù)字化管控，避免資源浪費(fèi)；

9、績效管理：根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)對業(yè)績進(jìn)行統(tǒng)計分析，作為人員績效統(tǒng)計的一個重要參考。

以上就是MES系統(tǒng)在企業(yè)生產(chǎn)時能起到的具體作用，總的來看，MES系統(tǒng)對企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展還是起到了比較大的管理和提升作用，已經(jīng)作為企業(yè)管理層分析決策的重要依據(jù)。

隨著智能制造行業(yè)的快速發(fā)展，MES系統(tǒng)成為很多企業(yè)進(jìn)行智能化生產(chǎn)管理的首要選擇，MES系統(tǒng)的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)的管理模式，整合了企業(yè)各部門的資源信息，實現(xiàn)了經(jīng)營效益的提升。