隨時市場競爭的日益加劇,很多企業(yè)開始考慮實施MES生產(chǎn)管理系統(tǒng),來達到精益化生產(chǎn)的目的,控制成本、減少浪費、提高|效率,那企業(yè)在進行MES系統(tǒng)選擇時,可能會遇到哪些問題,應該如何避免?
1、明確具體的模塊需求
MES大部分模塊在企業(yè)中都有很好的應用,但企業(yè)的實際生產(chǎn)情況不一樣,而且由于工廠的生產(chǎn)原因及資金的限制,可能對模塊的選擇上各不相同,企業(yè)在上MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)前一定要考慮清楚上哪些模塊,要解決的關鍵問題是什么?例如自動排產(chǎn),質量追溯,過程管控,決策分析等等,這樣才能保證MES系統(tǒng)發(fā)揮作用。
2、企業(yè)該如何選擇適合的MES系統(tǒng)
國外的MES系統(tǒng)相對成熟,通用性、穩(wěn)定性和可靠性會好一些,但本地化可能會差一些,價格也比較高;而國產(chǎn)系統(tǒng)正好相反。對不成熟的中小企業(yè)來說,費用低,而且符合企業(yè)特性,通用系統(tǒng)的可擴充會好一些。但是國內MES軟件細分行業(yè)很多,因此有同行業(yè)的MES實施案例也是非常重要的一個指標。
這里推薦大家了解MES系統(tǒng),自研MES產(chǎn)品,聚焦新材料、汽車零部件、機械加工、裝配、鈑金等行業(yè),具有豐富的行業(yè)實施經(jīng)驗和案例,專|業(yè)可靠。
3、明確企業(yè)近期需求和遠期目標
企業(yè)實施MES系統(tǒng)一般是有計劃的分布實施,因為生產(chǎn)MES系統(tǒng)本身具有良好的開放性和可擴充性,企業(yè)在實施前一定不要只著眼于眼前的利益,要有一個長遠計劃目標,這樣對以后MES系統(tǒng)的實施有一定的積極作用,而且還可以節(jié)約自身成本。
4、企業(yè)自身在MES系統(tǒng)前的準備工作
企業(yè)在上MES系統(tǒng)前要對自身的生產(chǎn)情況進行評估,底層數(shù)據(jù)采集情況,設備狀況,工藝流程,人員配備等,都需要一定的評估和準備,這樣才能保證MES系統(tǒng)廠商的成功實施。MES系統(tǒng)對企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展還是起到了比較大的管理和提升作用,一些比較大型的企業(yè)都可以運用MES系統(tǒng)對企業(yè)進行管理運作。
5、選擇適合的售前顧問非常關鍵

很多企業(yè)在選擇MES服務商時只關心企業(yè)規(guī)模、案例、方案等,當然這些肯定重要,但關鍵的是要選擇一位認真負責、經(jīng)驗豐富的售前顧問,一位經(jīng)驗豐富的售前顧問很清楚生產(chǎn)環(huán)節(jié)的痛點,減少實施過程中許多問題,并且還可以給企業(yè)的生產(chǎn)管理提出不少有價值的建議。
MES項目可視化界面截圖
接下來詳細介紹MES系統(tǒng)的具體功能:
1、生產(chǎn)計劃:根據(jù)生產(chǎn)環(huán)境下的各項約束條件來對訂單進行自動化排產(chǎn),可以大幅減少資源浪費,節(jié)約人力成本;
2、生產(chǎn)調度:根據(jù)生產(chǎn)實際情況進行做出相應智能化反映,通過實時采集的數(shù)據(jù)自動調整下一步計劃,根據(jù)實際情況做出好的安排;
3、數(shù)據(jù)采集:數(shù)據(jù)動態(tài)化管理,配合廠間生產(chǎn)設備及現(xiàn)場硬件集成,實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時采集、動態(tài)分析,動態(tài)統(tǒng)計處理等事項,無論長期或短期計劃,真|正達到實時掌控的目的;
4、過程管理:可以減少人工統(tǒng)計和手工報表,根據(jù)實際情況合理的安排人力資源,提高現(xiàn)場人員的生產(chǎn)力,同時消|除不必要的錯誤信息傳遞;
5、質量追溯:根據(jù)數(shù)據(jù)采集可以對不良品進行追蹤和生產(chǎn)過程分析,提高產(chǎn)品的質量同時降低生產(chǎn)成本;
6、工藝管理:根據(jù)采集到的數(shù)據(jù)可以對工藝過程進行分析優(yōu)化;
7、設備管理:根據(jù)機器反饋的數(shù)據(jù)實時掌握設備運行狀態(tài),及時對生產(chǎn)計劃進行調整;
8、庫存管理:對原材料、半成品、成品、刀具、模具、夾具等物料進行數(shù)字化管控,避免資源浪費;
9、績效管理:根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)對業(yè)績進行統(tǒng)計分析,作為人員績效統(tǒng)計的一個重要參考。
以上就是MES系統(tǒng)在企業(yè)生產(chǎn)時能起到的具體作用,總的來看,MES系統(tǒng)對企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展還是起到了比較大的管理和提升作用,已經(jīng)作為企業(yè)管理層分析決策的重要依據(jù)。
隨著智能制造行業(yè)的快速發(fā)展,MES系統(tǒng)成為很多企業(yè)進行智能化生產(chǎn)管理的首要選擇,MES系統(tǒng)的應用改變了傳統(tǒng)的管理模式,整合了企業(yè)各部門的資源信息,實現(xiàn)了經(jīng)營效益的提升。