MES不是工廠的單一信息系統(tǒng)，而是橫向集成、縱向集成、端到端集成的一個復(fù)雜集成系統(tǒng)，同時也是構(gòu)成企業(yè)經(jīng)營系統(tǒng)閉環(huán)回路中的一部分。MES針對從訂單到產(chǎn)品完成的全部生產(chǎn)活動，實時采集現(xiàn)場數(shù)據(jù)，經(jīng)過分析與處理，實現(xiàn)對生產(chǎn)活動的計劃、組織、指示、控制、調(diào)度、執(zhí)行、報告和決策。通過對生產(chǎn)異常情況的快速反應(yīng)，減少無附加值行為，提高工廠運行和生產(chǎn)效率。

MES的內(nèi)涵可概括如下：

（1）MES可以控制物料、設(shè)備、人員、檢驗、工藝流程指令和環(huán)境在內(nèi)的所有工廠資源，實現(xiàn)閉環(huán)反饋的生產(chǎn)管理。MES關(guān)注從生產(chǎn)計劃下達到成品產(chǎn)出的生產(chǎn)過程優(yōu)化信息。對上層ERP系統(tǒng)的計劃決策而言，MES屬于執(zhí)行層；而對下層生產(chǎn)自動化系統(tǒng)則屬于計劃決策層，MES處于中間層。

（2）MES對各底層控制系統(tǒng)、倉儲系統(tǒng)、動力能源系統(tǒng)等進行在線、實時數(shù)據(jù)采集，并對采集的數(shù)據(jù)進行分析處理，在此基礎(chǔ)上，進行快速響應(yīng)、在線生產(chǎn)調(diào)度、預(yù)測預(yù)警等。及時將生產(chǎn)現(xiàn)場的各類事件向上級管理部門匯報，為企業(yè)經(jīng)營決策提供支持。

（3）MES能夠按照精益生產(chǎn)的思想，提供高效的生產(chǎn)管理功能，以此快速響應(yīng)用戶需求和生產(chǎn)條件的動態(tài)變化，減少生產(chǎn)過程中無價值活動，提高生產(chǎn)效率；提高工廠運行和事件處理的效率；提高設(shè)備利用率，降低庫存和生產(chǎn)成本。

（4）MES是一個分布式系統(tǒng)，橫跨企業(yè)的部門、車間、班組和工位，對生產(chǎn)全過程相關(guān)的人、物料、設(shè)備和在制品實現(xiàn)企業(yè)橫向集成。

（5）MES通過對計劃執(zhí)行和對資源的控制與監(jiān)視、質(zhì)量流和工藝系統(tǒng)的跟蹤，實現(xiàn)企業(yè)縱向集成。

因此，MES作為一種新的生產(chǎn)模式，把制造系統(tǒng)的計劃與進度安排、追蹤、監(jiān)視與控制、物料流動、質(zhì)量管理、設(shè)備控制等進行一體化考慮，從而實現(xiàn)數(shù)字化與智能化工廠。

（6）MES的信息及時性要求以分鐘，甚至秒級速度進行反應(yīng)。采用MES解決管理與生產(chǎn)控制之間的斷層是必然的。MES關(guān)注整個工廠的生產(chǎn)過程，主要是通過生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)統(tǒng)計、成本控制、物料平衡和能源管理過程組織生產(chǎn)，并將信息加以采集、傳遞和加工處理，及時呈報企業(yè)管理信息系統(tǒng)，從而實現(xiàn)企業(yè)管理信息系統(tǒng)與過程控制系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)的無縫連接與共享，實現(xiàn)產(chǎn)品與質(zhì)量設(shè)計、統(tǒng)一計劃與物流調(diào)度在生產(chǎn)全過程中的一體化。

此外，MES作為車間作業(yè)現(xiàn)場管理、監(jiān)測與控制的一體化平臺，是精益生產(chǎn)思想在信息化時代制造業(yè)現(xiàn)場的落地與實踐。MES不僅要解決企業(yè)的實際問題，更要體現(xiàn)企業(yè)先進的管理理念，絕非簡單的一個軟件系統(tǒng)。對制造行業(yè)而言，精益生產(chǎn)是生產(chǎn)管理的靈魂，MES應(yīng)該體現(xiàn)精益生產(chǎn)思想，是幫助企業(yè)進一步實現(xiàn)精益生產(chǎn)的有效途徑與軟件載體。芯軟云提供MES、SRM、WMS、企業(yè)數(shù)據(jù)中臺一站式智能工廠、數(shù)字化工廠整體解決方案。